随着社会经济结构的调整，各行业市场上行压力加大，同样丝网印刷产业也面临升级，细分化、正规化和品牌化将成为必然。细分化：当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后，转手请别人代加工，这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来，这样的模式并不利于行业的发展，将来的趋势应该是生产类型的细分化，即各自在细分的产品制作中进行纵深的发展，像如今的博而不专，灯箱也做，牌匾也做，霓虹灯也做，则无法满足将来客户对各自领域产品的更高要求。丝网印刷彩色阶调复制技术的开发应用，打破了丝网印刷不能印精细彩色丝网印刷包含了许多重要因素。特种丝印原理
誊写版印刷为较简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用较普遍的是丝印。丝印是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝印技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。汕头布料丝印怎么印数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。
丝印生产线、全自动滚筒丝印机呈上升趋势：丝印生产线因其可多色印刷、烘干一条线完成而逐渐受到欢迎，特别是在化妆品行业，各大品牌的化妆品都争相在包装和印刷上大下工夫，而丝印设备以其墨层厚实和立体感强而更多的成为众多厂家的选择。另外，全自动的滚筒丝印生产线以其高精度及高速度的完美结合而在我国未来丝印机械市场上占有越来越多的市场份额。特别是陶瓷花纸行业和精品包装行业不断发展，各种功能油墨如冰花油墨、起皱油墨的使用，胶印、丝印的结合成为越来越多的一种配套模式。从环保的角度上讲，现在水性油墨和UV丝印油墨的不断更新和技术的前进，丝印环保的意识已经提上了新的日程。很多的溶剂型的丝印油墨将被很大取代了。中国包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃。丝网印刷将渐行渐远。
丝印通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。多数码丝印工艺则对承印物和油墨有特定的要求。
丝印硅胶目前操作工艺有手工操作跟机器操作，手工操作较为常见，很多客户想了解，丝印硅胶到底丝印多少遍可以达到想要的效果，这个其实要看产品，普通的2-3次可以了，厚一点的一般5-7次，当然如果产品需要比较厚，不止要多加丝印次数，还需要选择厚板丝网印刷。丝印硅胶是一种无毒、无害、环保产品，通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品，无纺布，真皮，仿皮等材质表面的特种硅胶。丝印硅胶的用途极其普遍，用于纺织品：服装标牌、服饰图案、运动手套等具有的防滑、防水；鞋类装饰防滑，袜子的防滑：手袋、旅行袋、箱包等的标牌、袋饰等。丝印硅胶的图案具有强烈的立体感，具手感柔软，与纺织品或皮具相得益彰，丝印图案还具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度；也具有防水、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。丝印硅胶的图案具有强烈的立体感。佛山印唛丝印流程
丝印由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。特种丝印原理
丝印由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。特种丝印原理
