中源绿净的洁净度环境监测系统，针对光伏组件生产车间的洁净需求专项设计，重点监测玻璃清洗、电池片焊接、组件层压等关键工序的微粒与温湿度，保障光伏组件发电效率与使用寿命。系统在光伏车间专项监测中，微粒监测重点关注 5μm 以上粒径（玻璃表面的大颗粒会导致组件隐裂），同时兼顾 0.3μm、0.5μm 微粒（避免影响电池片导电性）；温湿度监测针对层压工序优化，层压车间需控制温度 130-150℃、湿度≤30%，系统采用耐高温传感器，在 180℃环境下仍能稳定工作，湿度监测误差 ±2% RH；此外，系统支持与层压机联动，当层压车间温湿度超出范围时，发送信号暂停层压，避免组件层压不实导致发电效率下降。中源绿净为 70 + 纺织企业监测水质，COD 去除率提升 15%，助力废水达标排放！5um环境监测颗粒物
中源绿净针对光学元件洁净室（透镜 / 棱镜生产）研发超洁净环境监测方案，针对光学元件表面微尘影响透光率的问题，设备采用共聚焦激光扫描技术，0.1μm 粒子检测分辨率达 99.7%，可检测元件表面附着的微小粒子，符合 ISO 10110 光学元件质量标准。方案支持光学元件生产 “清洗 - 检测 - 装配” 全流程环境监测，某透镜生产企业应用后，元件表面洁净度合格率提升至 99.8%。设备采用无颗粒释放材质（外壳经抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免自身产生微尘污染；数据支持与光学检测设备联动，当元件表面微尘超标时自动标记，便于筛选。已服务 72 家光学元件企业，提供光学洁净室专项校准（使用光学标准粒子，确保检测精度），同时提供元件清洁与环境管理培训，帮助企业提升产品质量。苏州百万级环境监测在线监测中源绿净为 65 + 涂料厂做环境监测，有害物挥发减少 25%，车间环境改善！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括锂电池电芯生产车间、光伏组件层压车间、新能源材料混合车间。在锂电池电芯生产车间，高速搅拌设备运转产生的振动不会影响系统对微粒浓度的监测，确保电芯生产过程中无粉尘污染，避免电池短路；在光伏组件层压车间，层压机的高频振动不会导致系统数据波动，保障层压过程中温湿度稳定，提升组件发电效率；在新能源材料混合车间，混合机运转产生的振动不会损坏系统部件，确保材料混合过程中的环境洁净，避免杂质影响材料性能。新能源车间抗振动设计让系统能适应行业特殊工况，为新能源企业提供稳定的环境监测服务。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景覆盖，包括制药行业的原料药车间、电子行业的芯片封装车间、食品行业的冷鲜肉加工车间、医疗行业的消毒供应室等。在制药原料药车间，系统监测微粒与温湿度，确保原料在洁净环境中储存，避免受潮或污染；在电子芯片封装车间，系统重点监测小粒径微粒，防止微粒附着导致芯片接触不良；在食品冷鲜肉加工车间，系统同步监测温湿度与微粒，保障肉类新鲜度的同时避免微生物滋生。这种多行业适配能力，让系统成为不同领域企业洁净管理的通用工具，减少用户选型难度。中源绿净为 75 + 粮油厂做环境监测，仓储环境优化，脂肪酸值升速降 15%！
中源绿净的洁净度在线监测产品，产品还具备自诊断与远程维护功能，可实时监测自身运行状态，当出现传感器故障、通信异常、电源问题等故障时，系统会自动发出维护提醒，并在监控平台上显示故障类型与可能的原因，帮助维护人员快速定位问题。对于部分软件层面的故障，如参数设置错误、通信协议不匹配等，技术人员可通过远程登录设备，进行参数调整或软件升级，无需到现场维护，减少维护的时间与人力成本。例如某企业的一台监测设备出现通信中断故障，维护人员通过远程登录，发现是通信参数设置错误，用 5 分钟就完成了参数调整，恢复了通信，无需前往现场。中源绿净的环境监测系统，可根据企业需求定制，满足多样化监测场景！深圳百级环境监测颗粒物在线监测
中源绿净环境监测服务，使 65 + 肥皂厂生产监测，原料混合均匀度提 15%！5um环境监测颗粒物
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对汽车电子（如车载芯片、传感器、ECU）生产车间的洁净需求适配，重点防控微粒污染与温湿度波动对电子元件性能的影响，满足汽车电子行业 IATF 16949 质量管理体系要求。系统在汽车电子车间适配中，微粒监测覆盖 0.1μm、0.3μm、0.5μm、5μm 多粒径段，适配车载芯片生产对超小粒径微粒的管控需求（如 0.1μm 微粒浓度需≤1000 粒 /m³）；温湿度监测范围扩展至 - 5℃-60℃/10%-95% RH，适配汽车传感器高温老化测试车间的环境监测；同时支持与 SPC（统计过程控制）系统对接，自动分析环境数据与产品良率的关联性，帮助优化生产参数。5um环境监测颗粒物
