中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景覆盖，包括制药行业的原料药车间、电子行业的芯片封装车间、食品行业的冷鲜肉加工车间、医疗行业的消毒供应室等。在制药原料药车间，系统监测微粒与温湿度，确保原料在洁净环境中储存，避免受潮或污染；在电子芯片封装车间，系统重点监测小粒径微粒，防止微粒附着导致芯片接触不良；在食品冷鲜肉加工车间，系统同步监测温湿度与微粒，保障肉类新鲜度的同时避免微生物滋生。这种多行业适配能力，让系统成为不同领域企业洁净管理的通用工具，减少用户选型难度。中源绿净在环境监测方面，为 50 + 锂电池材料企业提升材料纯度，保障电池性能！深圳无尘车间环境监测检测
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对洁净棚（临时或移动洁净空间）的特点专项适配，解决洁净棚空间小、供电灵活、需快速部署的监测需求，满足临时生产、实验或检修场景的洁净管控。系统的洁净棚适配版本采用模块化设计，模块（传感器、数据传输、显示）可快速组装，无需复杂布线；供电支持市电（220V）与锂电池（12V/10Ah）双模式，锂电池供电可连续工作 48 小时，适配无固定电源的临时洁净棚；监测指标聚焦洁净棚需求，包括 0.3μm、0.5μm 微粒浓度、温湿度、压差，其中压差监测采用微压差传感器，精度 ±1Pa，适配洁净棚与外部环境的微小压差管控（通常要求洁净棚内正压 5-10Pa）。苏州模块化环境监测计数器标准操作规程中源绿净的环境监测设备，帮 65 + 医用耗材厂监测，微生物限度达标率 100%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对医疗行业手术室、ICU、消毒供应室等无菌场景的特殊需求，进行专项适配设计，满足《医院洁净手术部建筑技术规范》《医院消毒供应中心管理规范》等标准要求，为医疗环境的无菌管控提供专业支持。系统在医疗场景下重点监测微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、微生物（浮游菌）、压差、气流方向四项指标，其中微粒浓度监测分辨率达 1 粒 /m³，微生物监测采用撞击法原理，每小时采样量 28.3L，确保能及时发现低浓度微生物污染；压差监测精度达 ±1Pa，可实时监控手术室与走廊的压差梯度，防止外部污染空气进入。
中源绿净针对半导体封装测试洁净室（芯片封装 / 成品测试环节）推出抗粉尘环境监测方案，针对封装测试车间产生的芯片粉尘，设备采样管采用防堵塞结构（内置自动清理装置，每小时清理 1 次），粒子传感器采用耐磨涂层，0.5μm 粒子检测误差＜2.5%，符合 SEMI G10-0303 半导体洁净室标准。方案支持与封装测试设备联动，当检测到粉尘超标时自动暂停测试设备，某半导体封装测试企业应用后，因粉尘导致的测试不良率下降 7%。设备工作温度范围宽（-10℃~55℃），可适应测试车间的温度波动；数据存储容量达 100 万组，可保留 2 年完整检测记录，满足客户审计需求。中源绿净提供半导体封装测试行业专项培训，帮助企业技术人员掌握粉尘清理、设备维护技巧，保障系统长期稳定运行。中源绿净为 45 + 玻璃厂监测废气，颗粒物排放降 35%，符合环保要求！
中源绿净的洁净度在线监测产品，在食品加工行业，针对食品生产过程中的洁净防控需求，产品推出食品洁净监测方案。方案中的产品具备防尘、防水设计，适应食品加工车间的潮湿、多尘环境，可监测空气中的微粒与微生物浓度，避免因环境污染导致食品变质。同时，产品支持与食品生产线的联动，当洁净度不达标时，可触发生产线暂停，防止受污染食品进入下一道工序。例如某乳制品企业引入该方案后，通过实时监测，及时发现了一次车间通风系统故障导致的洁净度超标，避免了批次性乳制品污染事件的发生。中源绿净为 55 + 蔬菜基地做环境监测，硝酸盐含量降 15%，更符合食品安全！深圳手持环境监测计数器使用步骤
中源绿净的环境监测方案，让 55 + 洗涤剂厂生产环境监测，原料稳定性提 10%！深圳无尘车间环境监测检测
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对精密仪器（如光学仪器、分析仪器、航空航天精密部件）生产车间的洁净需求适配，重点防控微粒污染与温湿度波动对仪器精度的影响，满足精密制造对环境的严苛要求。系统在精密仪器车间适配中，微粒监测分辨率达 0.1 粒 /m³，支持 0.1μm、0.2μm、0.3μm 超小粒径监测，适配光学镜头、传感器等部件对微小微粒的管控（如光学镜头表面 0.1μm 微粒会影响透光率）；温湿度监测采用双探头设计，分别监测车间整体环境与设备附近局部环境，局部监测精度达 ±0.2℃/±1.5% RH，适配仪器组装时对局部温湿度的敏感需求；同时，系统具备抗振动优化，传感器与电路板通过减震支架固定，避免车间设备振动导致数据波动。深圳无尘车间环境监测检测
