中源绿净针对半导体封装测试洁净室（芯片封装 / 成品测试环节）推出抗粉尘环境监测方案，针对封装测试车间产生的芯片粉尘，设备采样管采用防堵塞结构（内置自动清理装置，每小时清理 1 次），粒子传感器采用耐磨涂层，0.5μm 粒子检测误差＜2.5%，符合 SEMI G10-0303 半导体洁净室标准。方案支持与封装测试设备联动，当检测到粉尘超标时自动暂停测试设备，某半导体封装测试企业应用后，因粉尘导致的测试不良率下降 7%。设备工作温度范围宽（-10℃~55℃），可适应测试车间的温度波动；数据存储容量达 100 万组，可保留 2 年完整检测记录，满足客户审计需求。中源绿净提供半导体封装测试行业专项培训，帮助企业技术人员掌握粉尘清理、设备维护技巧，保障系统长期稳定运行。中源绿净环境监测方案，已成功应用于 30 + 行业，满足不同场景需求，为企业保驾护航！深圳无尘车间环境监测检测
中源绿净的洁净度在线监测产品，在数据存储方面，产品采用 “本地 + 云端” 双重存储模式，确保数据安全与可访问性。本地存储支持 SD 卡、本地服务器等方式，SD 卡可支持 128GB 存储容量，可满足小型企业短周期数据存储需求；本地服务器存储则适用于有大量监测设备、数据量大且需本地化管理的企业，支持数据自动备份与冗余存储，避免因硬件故障导致数据丢失。云端存储依托稳定的云服务平台，采用加密传输与存储技术，保障数据安全性，用户可通过账号密码登录云端平台，随时随地调取历史数据，不受地域限制。无论是本地存储还是云端存储，数据保留时间均可根据用户需求设置，长可支持 10 年存储，满足制药、医疗等行业对数据长期留存的监管要求。苏州净化车间环境监测在线监测中源绿净环境监测系统，助力 45 + 保健食品厂洁净监测，达标率 100%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括实施 MES 系统的制造业企业，尤其以制药、电子、汽车电子、医疗器械行业为主。在制药行业，MES 对接满足 GMP 对 “生产与环境数据关联追溯” 的要求，便于审计核查；在电子行业，对接后可实现 “光刻工序 - 微粒浓度” 联动，确保光刻环境稳定；在汽车电子行业，MES 系统可结合环境数据优化电路板焊接工序，避免温湿度影响焊接质量。MES 系统对接能力让洁净环境监测融入企业整体生产管理体系，不再是环节，为生产优化与质量管控提供数据支撑。
中源绿净的洁净度环境监测系统，支持多设备灵活组网，可将数十台甚至上百台设备接入同一管理平台，实现集中监控与统一管理，适配大型企业多车间、多区域的洁净环境监测需求。组网方式分为有线与无线两类：有线组网通过以太网连接，每台设备接入企业局域网，传输速率达 100Mbps，延迟≤100ms，适合车间布线完善、对实时性要求高的场景（如电子半导体车间）；无线组网支持 LoRa、Wi-Fi、4G/5G，LoRa 组网单网关覆盖距离达 3 公里，可连接 50 台设备，适合多车间分散布局的企业；Wi-Fi 组网适合车间内设备密集区域，4G/5G 适合无固定网络的临时洁净设施。中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 企业提升环境管理水平，树立良好企业形象！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。中源绿净为 200 + 电子厂提供环境监测服务，节省建设时间成本超 300 万，效率极高！百级环境监测颗粒物在线监测
中源绿净为 35 + 档案馆做环境监测，纸张保存寿命延长 5 年，资料更安全！深圳无尘车间环境监测检测
中源绿净的洁净度环境监测系统，内置分级预警响应功能，用户可根据行业标准或企业管理要求，自定义各项监测指标的预警阈值（接近阈值）与报警阈值（超出标准），系统根据数据超标程度触发不同级别预警，帮助用户科学应对环境异常，避免过度响应或响应滞后。预警级别分为三级：一级预警（轻微）对应数据接近阈值，二级预警（中度）对应数据达到预警阈值，三级预警（严重）对应数据超出报警阈值，不同级别对应不同的通知方式与处理指引。深圳无尘车间环境监测检测
