洁净室基本参数
  • 品牌
  • 中源绿净
  • 型号
  • IOTMETA
  • 类别
  • 其他
  • 加工定制
洁净室企业商机

中源绿净在光伏洁净室领域完成 24 个项目,涵盖硅片切割、电池片制造、组件封装等环节,帮助客户提升生产良率平均 5%。光伏洁净室设计围绕降低微粒污染和控制静电展开,洁净度等级根据工序不同分为 ISO 6 级到 ISO 8 级,其中电池片镀膜车间达到 ISO 6 级标准。空调系统采用大风量、低风速设计,换气次数 30-60 次 / 小时,确保室内微粒及时排出;设置静电消除器,离子平衡度控制在 ±50V 以内,避免静电吸附微粒影响电池片性能。地面采用防静电 PVC 卷材,表面电阻值 10^6-10^9Ω,与接地系统连接确保静电导出;墙面采用防静电彩钢板,减少静电积累。车间内设置除尘工作台,针对硅片切割过程产生的硅粉进行高效收集,粉尘去除率≥99%。配备在线监控系统,实时监测洁净度、温湿度、静电电压等参数,数据超标时自动报警并启动应急预案。​中源绿净模块化洁净室,空调系统节能率达 25%,为 20 + 企业实现绿色低碳生产!苏州净化车间洁净室

苏州净化车间洁净室,洁净室

中源绿净模块化洁净室在设计与生产过程中严格遵循国际认证标准,围护结构接缝漏风量≤0.1m³/(m・h),达到 ISO 5 级气密标准。洁净板表面粗糙度≤0.8μm,防微生物滋生性能满足 HACCP 认证要求,岩棉芯材防火等级达 A 级,符合 NFPA 255 标准。系统支持 ISO 5-9 级洁净度调节,已通过 CMA、CNAS 第三方检测,适用于制药、医疗器械等对环境合规性要求严苛的行业。在某疫苗生产项目中,中源绿净团队提供从设计到验证的一站式服务,协助客户一次性通过 WHO 预认证检查,充分体现了产品在合规性方面的优势。气密性设计通过激光扫描辅助安装,接缝处漏风量≤0.01m³/(h・m²),远超国标要求。双层中空玻璃与硅酮密封胶的组合应用,有效阻隔外部污染侵入,在生物医药制剂车间中,系统能成功抵御高浓度消毒剂腐蚀,使用寿命延长至 15 年以上,为企业长期稳定生产提供保障。深圳无尘室洁净室颗粒物中源绿净为 45 + 医疗器械研发室打造模块化洁净室,符合 ISO 14644-1 标准,研发效率提升!

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中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域的生物安全需求,集成高效灭菌系统,为洁净环境提供可靠的微生物控制保障。针对生物医药行业开发的灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸灭菌技术,可在 3 小时内完成 B 级洁净区的消毒,生物指示剂检测通过率 100%,符合 GMP 对无菌生产环境的要求。灭菌系统与智能控制系统联动,可自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换过程,实现一键式灭菌操作,减少人为操作误差。在疫苗生产车间,该系统能有效杀灭环境中的细菌、病毒等微生物,降低产品污染风险。生物安全实验室通过该灭菌系统,可定期对实验区域进行彻底消毒,防止病原微生物扩散。灭菌过程中产生的数据会自动记录并存储,满足法规对灭菌过程追溯性的要求。某生物制药企业应用该系统后,无菌检查合格率提升,顺利通过药监部门的飞行检查,充分体现了灭菌系统的可靠性。

中源绿净在航空航天洁净室领域完成 17 个重点项目,服务于卫星组装、发动机测试等高精度场景,洁净室温度控制精度达 ±0.1℃,获得客户高度认可。航空航天洁净室对环境参数要求严苛,设计中采用高精度恒温恒湿空调系统,湿度控制范围 45%-55% RH,波动 ±3%。洁净度等级根据工序需求达到 ISO 5 级,部分关键区域达到 ISO 4 级,每立方米≥0.5μm 的微粒数控制在 3520 个以下。为减少振动影响,车间采用弹簧减震器,设备基础与地面分离,振动位移控制在 0.01mm 以内;墙面和顶棚采用蜂窝铝板,具有良好的刚性和隔声性能,室内噪音≤50dB。设置防静电接地系统,接地电阻≤1Ω,工作台面和地面电阻值控制在 10^6-10^9Ω 之间。洁净室与外界连接的管道设置波纹管减震,风口采用阻尼消声设计,避免气流噪声干扰精密仪器。配备激光粒子计数器在线监测系统,数据实时上传至中控室,确保生产环境稳定可靠。​中源绿净为 45 + 体外诊断试剂车间建模块化洁净室,试剂批间差缩小 15%,质量更均一!

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中源绿净深耕医药 GMP 洁净室领域 12 年,累计完成 86 个医药 GMP 洁净室项目,总面积超 15 万平方米,项目验收一次性通过率达 98%。在医药洁净室设计中,严格遵循 GMP 规范要求,针对无菌制剂车间采用全新风直流式空调系统,确保每小时换气次数达到 30-40 次,洁净度等级达到 ISO 5 级(Class 100)标准。墙面选用不锈钢洁净板,接缝处采用圆弧处理,避免积尘滋生细菌;地面采用 PVC 卷材,具有防静电、耐化学腐蚀特性,可承受频繁消毒清洁。在人员净化通道设置风淋室,风速达 25m/s 以上,确保 人员表面附着的微粒;物料传递采用双扉灭菌柜,实现无菌传递。项目中配置在线粒子计数器、温湿度监控系统,实时监测洁净室环境参数,数据可追溯保存至少 3 年,满足药监部门飞检要求。​中源绿净的模块化洁净室,门体密封性能达 10Pa 压力下泄漏率≤0.5m³/h,保障洁净度!激光洁净室计数器使用说明书

中源绿净的模块化洁净室,采用环保材料占比 80%,为 20 + 实验室减少甲醛释放量 30%!苏州净化车间洁净室

中源绿净为锂电池电芯洁净室定制的环境管控系统,强化了粉尘、湿度与静电的协同管控。应用场景:锂电池电芯匀浆 - 涂布洁净车间。针对 1000 级匀浆区与 8 级涂布区,差异化部署监测终端 —— 匀浆区每 2.5 平方米 1 个,涂布区每 2 平方米 1 个,实时监测 0.1μm 粉尘浓度(检测下限 0.0005mg/m³)、相对湿度(匀浆区 20%~30% RH±2%,涂布区 30%~40% RH±2%)、静电电压(量程 - 1000~+1000V,精度 ±8V)及温度(20~28℃±0.5℃)。采用 β 射线吸收法测尘技术与非接触式静电传感器,响应时间均≤1 秒,数据采样间隔 5 秒 / 次。系统搭载粉尘 - 静电关联算法,当粉尘浓度超过 0.001mg/m³ 或静电电压超 ±500V 时,自动启动离子风扇与局部除尘装置,同时调节除湿机组运行参数,使电芯粉尘附着导致的短路不良率下降 62%,静电损伤率下降 58%。已在宁德时代、比亚迪电池车间应用,符合 IEC 62133 锂电池安全标准,洁净室环境参数稳定达标率 99.91%。苏州净化车间洁净室

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