中源绿净为 35 家无菌医疗器械企业提供洁净室解决方案，包括输液器、注射器、无菌敷料等产品生产，洁净室无菌检测合格率 100%。无菌医疗器械洁净室设计符合 YY 0033-2000 标准要求，洁净度等级达到 ISO 5 级，无菌灌装区采用层流罩局部保护，风速保持在 0.3-0.5m/s。车间布局采用 “洁净区、准洁净区、一般区” 三区划分，各区之间设置缓冲间，保持 10-15Pa 的压差梯度，防止低洁净区空气侵入。墙面采用不锈钢洁净板，表面电解抛光处理，光滑易清洁，无死角；地面采用聚氨酯自流平，无缝隙，耐消毒腐蚀。空调系统采用全空气系统，初中高效三级过滤，高效过滤器效率≥99.97%@0.3μm；设置紫外线消毒装置，每天非生产时间进行 30 分钟消毒，确保微生物控制达标。人员进入洁净区需经过更衣、洗手、消毒、风淋等流程，服装采用无菌洁净服；物料进入需经过脱外包、灭菌、传递等环节，确保无菌状态。中源绿净为 60 + 实验室动物房建模块化洁净室，氨浓度控制≤10ppm，动物健康率提升！苏州模块化洁净室源头厂家
中源绿净在食品保健品洁净室领域完成 42 个项目，服务于蛋白粉、益生菌、营养补充剂等生产企业，洁净室微生物控制达标率 100%。保健品洁净室设计依据《保健食品良好生产规范》，洁净度等级根据产品特性分为 ISO 7 级和 ISO 8 级，其中益生菌发酵车间需控制温度 18-22℃，相对湿度 50-60%。车间布局采用 “从原料到成品” 的单向流设计，避免交叉污染，设置原料预处理间、发酵间、离心间、冻干间、包装间等功能区，各区之间保持 5-10Pa 的正压梯度。墙面采用防霉洁净涂料，可耐受反复清洁消毒；地面采用聚氨酯地坪，具有良好的耐磨性和防滑性。空调系统设置空气净化装置，对微生物的过滤效率≥99%；配备臭氧发生器，定期对车间进行 消毒，确保微生物菌落总数≤30CFU/m³。设置 的更衣、洗手、消毒区域，人员进入车间需经过严格的净化流程；物料进入需经过脱包、消毒处理，确保符合洁净要求。深圳洁净室悬浮粒子监测中源绿净模块化洁净室，施工周期比传统缩短 50%，为 45 + 企业快速投产节省时间成本！
中源绿净模块化洁净室的行业解决方案已覆盖半导体、医药、食品等 12 个领域，针对不同行业的特殊需求提供定制化配置。针对生物医药行业开发的灭菌型配置，集成过氧化氢灭菌系统，可在 3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，满足制药行业严格的灭菌要求。针对光学行业推出的防震级方案，通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下，为高精度光学设备提供稳定的运行环境。在食品加工行业，洁净室采用防微生物滋生的洁净板，表面粗糙度≤0.8μm，满足 HACCP 认证要求，保障食品生产安全。半导体行业的洁净室支持 ISO 5 级洁净度调节，通过 CFD 技术优化气流组织，湍流度控制≤15%，使晶圆表面颗粒沉降率降低至 0.01 颗 /(cm²・h)。汽车零部件行业的洁净室则注重可扩展性，能快速响应产能变化。某疫苗生产企业通过中源绿净的定制化解决方案，一次性通过 WHO 预认证检查；某光学部件企业应用防震方案后，产品检测精度提升明显。这些行业定制方案使模块化洁净室能匹配不同领域的需求。
中源绿净在医疗器械无菌洁净室环境全管控中，打造了覆盖生产全流程的监测体系。应用场景：医疗器械无菌组装洁净室。针对植入性医疗器械生产的 A 级与 B 级洁净区，采用差异化部署策略 ——A 级组装区每 1.2 平方米设置 1 个监测终端，B 级辅助区每 4 平方米设置 1 个，实现对 0.5μm、5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分钟采样 1 次，检测下限 0.5CFU/m³）、沉降菌（每 30 分钟培养 1 次）、温湿度（温度 20~24℃±0.3℃，湿度 45%~60% RH±2%）及压差（A 级与 B 级压差≥15Pa，B 级与外界压差≥10Pa，精度 ±1Pa）的实时监测。系统搭载激光散射粒子计数器与生物传感器组合模块，微粒检测小粒径达 0.3μm，微生物检测采用快速显色技术，结果出具时间从传统 72 小时缩短至 24 小时，准确率达 99.3%。通过自研的环境趋势预测算法，可提前 1 小时识别参数异常波动，当偏离阈值 8% 时自动联动空调系统与消毒设备调节，使洁净室环境超标导致的产品报废率下降 72%。已在美敦力、强生医疗等 25 家企业应用，完全符合 ISO 13485 医疗器械质量管理体系要求，通过 FDA 和 NMPA 多次现场核查，环境数据追溯通过率 100%。中源绿净为 35 + 食品冻干车间打造模块化洁净室，冻干效率提升 10%，产品品质更优！
中源绿净模块化洁净室采用双层中空玻璃与隔音棉复合结构，运行时噪音控制在≤50dB，较传统洁净室降低 15dB。FFU 风机采用无刷直流电机，配合消音风道设计，大幅降低运行噪音。在精密电子组装车间，低噪音环境可减少对精密操作的干扰，提升产品组装精度；在生物实验室中，50dB 以下的噪音环境能为实验人员提供安静的工作氛围，便于观察实验现象与记录数据。在医疗行业的洁净手术室中，低噪音设计可降低患者的紧张感，同时便于医护人员沟通，提高手术效率。这种低噪音特性贯穿于产品设计、材料选择与设备配置等环节，确保在满足高洁净度要求的同时，为室内人员创造安静舒适的工作环境，适用于对环境静谧性要求高的各类场景。中源绿净为 25 + 微电子洁净车间建模块化洁净室，空气分子污染控制达标，芯片性能提升！深圳千级洁净室在线监测
中源绿净为 20 + 生物制药厂打造模块化洁净室，符合 FDA 标准，产品出口通过率 100%！苏州模块化洁净室源头厂家
中源绿净为锂电池电芯洁净室定制的环境管控系统，强化了粉尘、湿度与静电的协同管控。应用场景：锂电池电芯匀浆 - 涂布洁净车间。针对 1000 级匀浆区与 8 级涂布区，差异化部署监测终端 —— 匀浆区每 2.5 平方米 1 个，涂布区每 2 平方米 1 个，实时监测 0.1μm 粉尘浓度（检测下限 0.0005mg/m³）、相对湿度（匀浆区 20%~30% RH±2%，涂布区 30%~40% RH±2%）、静电电压（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及温度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射线吸收法测尘技术与非接触式静电传感器，响应时间均≤1 秒，数据采样间隔 5 秒 / 次。系统搭载粉尘 - 静电关联算法，当粉尘浓度超过 0.001mg/m³ 或静电电压超 ±500V 时，自动启动离子风扇与局部除尘装置，同时调节除湿机组运行参数，使电芯粉尘附着导致的短路不良率下降 62%，静电损伤率下降 58%。已在宁德时代、比亚迪电池车间应用，符合 IEC 62133 锂电池安全标准，洁净室环境参数稳定达标率 99.91%。苏州模块化洁净室源头厂家
