中源绿净累计完成 27 个实验室洁净室改造项目，涉及高校、科研院所、企业研发中心等，改造后实验室检测数据准确性提升 30%。洁净室改造项目重点解决原有设施老化、参数不达标、布局不合理等问题，中源绿净采用 “ 小干预” 原则，在不影响建筑结构安全的前提下进行优化升级。更换老旧的空调机组，采用变频节能型空调系统，能耗降低 25% 以上；升级空气过滤系统，将原有中效过滤升级为初中高效三级过滤，洁净度 1-2 个等级。重新规划气流组织，对不合理的送回风口位置进行调整，确保气流均匀分布，避免涡流区；更换墙面和地面材料，采用环保型洁净材料，减少挥发性有机物释放。增加环境监控点位，实现温湿度、压差、洁净度等参数的实时监测和数据记录；对电气系统进行改造，增加备用电源，确保实验设备不间断运行。改造过程中严格执行施工规范，采用无尘施工技术，减少改造过程对周边环境的污染，项目工期较传统方式缩短 20%。中源绿净的模块化洁净室，地面平整度误差≤2mm/2m，为 30 + 企业满足精密设备安装！广东洁净室颗粒物监测
中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域生物安全需求，集成高效灭菌系统，提供可靠微生物控制保障。生物医药行业灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸技术，3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，符合 GMP 无菌生产要求。灭菌系统与智能控制联动，自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换，实现一键式操作，减少人为误差。疫苗生产车间有效杀灭细菌、病毒等微生物，降低产品污染风险；生物安全实验室定期彻底消毒，防止病原微生物扩散。灭菌数据自动记录存储，满足法规追溯要求。某生物制药企业应用后无菌检查合格率提升，顺利通过药监飞行检查，灭菌系统可靠性得到充分验证。苏州0.5um洁净室颗粒物在线监测中源绿净为 25 + 基因编辑实验室打造模块化洁净室，防气溶胶污染，实验安全性提升！
中源绿净模块化洁净室采用防腐蚀材料与工艺设计，在生物医药、化工等有腐蚀性物质的环境中长期稳定运行，延长设备使用寿命。围护结构采用防腐蚀洁净板，表面涂层耐化学性优异，抵御酒精、过氧化氢等消毒剂长期侵蚀；接缝处用耐腐硅酮密封胶，防止消毒剂渗入损坏结构。生物医药制剂车间中，高浓度消毒剂频繁使用易腐蚀材料，模块化洁净室通过防腐蚀设计抵御侵蚀，使用寿命延长至 15 年以上；化工行业洁净室接触各类试剂，防腐蚀设计防止材料老化与结构损坏。某生物制药企业洁净室长期使用高浓度过氧化氢灭菌后，性能指标稳定，无明显腐蚀现象，减少维护更换频率，降低长期运营成本，适用于腐蚀性环境的洁净室场景。
中源绿净累计完成 36 个精密仪器洁净室项目，服务于光学仪器、计量器具等生产企业，洁净室空气洁净度达标率始终保持 100%。精密仪器洁净室重点控制微粒和温湿度对产品精度的影响，设计中采用水平单向流气流组织，工作区风速 0.3-0.5m/s，确保微粒及时被带走。洁净度等级达到 ISO 5 级，通过高效过滤器过滤后的空气洁净度满足光学镜片抛光、精密量具校准等工序要求。温度控制在 20±0.5℃，相对湿度 50±5%，避免因温湿度变化导致仪器尺寸精度偏差。车间地面采用水磨石，平整度误差≤2mm/2m；墙面采用彩钢板，接缝处密封处理，减少微粒产生。设置 的除尘系统，针对打磨、抛光工序产生的粉尘进行局部抽风，粉尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下。配备恒温恒湿控制柜，实时调节空调参数，确保环境稳定。中源绿净为 60 + 无菌灌装车间建模块化洁净室，灌装合格率提升至 99.9%，减少物料浪费！
中源绿净累计完成 29 个医疗手术室洁净工程，涵盖综合手术室、骨科手术室、介入手术室等类型，术后 率较行业平均水平降低 40%。手术室洁净设计严格遵循《医院洁净手术部建筑技术规范》，采用层流送风方式，手术区风速保持在 0.25-0.3m/s，洁净度等级达到 ISO 5 级。空调系统具备 的新风处理功能，新风量≥60m³/h・人，确保室内空气清新；设置空气净化机组，配备中效、高效两级过滤，对细菌的过滤效率≥99%。手术室内墙面采用防辐射洁净涂料，可耐受伽马射线消毒；地面采用防滑 PVC 地板，接缝热熔焊接，无缝隙易清洁。配备医用气密门，关门时自动充气密封，保证室内正压；设置 ICU 探视通道，采用双层玻璃隔离，减少人员交叉 风险。所有设备管线暗装，避免积尘，墙角采用圆弧过渡，符合卫生防疫要求。中源绿净的模块化洁净室，能耗比行业平均低 22%，为 55 + 企业年节省能源费用超 8 万！苏州百级洁净室在线监测
中源绿净为 55 + 化妆品厂打造模块化洁净室，浮游菌浓度≤1cfu/m³，产品合格率提升 12%！广东洁净室颗粒物监测
中源绿净模块化洁净室在施工过程中采用无尘化安装工艺，现场切割作业减少 90%，粉尘排放量较传统施工降低 85%，有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备，在医院手术室改造项目中，通过严格的隔离措施与除尘工艺，实现施工区域与医疗区域的完全隔离，保障正常医疗活动不受干扰。对于正在生产的电子车间，无尘化施工可避免因施工粉尘导致的产品污染，减少生产损失。在食品加工厂的洁净区改造中，无尘化工艺能防止施工过程对食品生产环境的污染，符合食品安全规范。预制化的模块在工厂完成大部分加工，现场需进行拼装作业，减少现场材料堆放与加工环节，降低施工对周边环境的影响。施工过程中产生的建筑垃圾也大幅减少，符合环保施工要求。这种无尘化施工工艺特别适合对环境洁净度要求高的在产车间改造、医院扩建等项目，确保施工与生产运营两不误广东洁净室颗粒物监测
