中源绿净在电子元器件洁净车间洁净度监测中，构建了多粒径微粒全流程管控体系。应用场景：电子元器件生产洁净车间。针对 100 级至 1000 级洁净环境，采用每 2 平方米 1 个监测终端的高密度部署，可实时采集 0.3μm、0.5μm、1μm、5μm 多粒径微粒浓度，采样流量达 50L/min，数据更新周期为 2 秒 / 次。系统搭载激光散射式粒子计数器， 小检测粒径达 0.1μm，检测精度误差≤±10%。通过自研的微粒溯源算法，能快速定位污染源位置，当微粒浓度超过阈值时自动联动 FFU 风机过滤单元调节风速，使元器件表面微粒附着率下降 58%。已在富士康、立讯精密等企业应用，符合 ISO 14644-1 洁净室标准，连续运行数据显示洁净度达标率达 99.94%。中源绿净环境监测系统，助力 35 + 电子厂静电监测，元件损坏率降 10%！深圳5um环境监测
中源绿净针对化妆品乳化洁净室的环境监测方案，聚焦于微粒与微生物的协同管控。应用场景：化妆品膏体乳化洁净车间。依据《化妆品生产质量管理规范》，在 C 级乳化区部署监测终端，同步监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每小时检测 1 次）、乳化锅周边温度（30~80℃，精度 ±0.5℃）及湿度。采用 ATP 生物荧光检测技术，微生物检测时间缩短至 15 分钟，准确率 98.6%。通过与乳化系统联动，当微粒超标时自动加强搅拌区净化，使膏体杂质检出率下降 58%。已服务于珀莱雅、上海家化，助力通过化妆品 GMP 认证，环境监测合规率 100%。苏州在线环境监测源头厂家中源绿净在环境监测方面，为 30 + 企业提供一站式环境监测解决方案，省心省力！
中源绿净为核电部件检测洁净室开发的环境监测系统，重点强化了辐射与洁净度协同监测能力。应用场景：核电承压部件无损检测洁净室。针对检测区 8 级洁净环境，部署耐辐射监测终端（耐受累计辐射剂量 100kGy），同步采集 1μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 10 秒）、空气中放射性气溶胶含量（量程 0~100Bq/m³，精度 ±5Bq/m³）、温湿度及气压。采用半导体辐射探测器实现放射性实时监测，响应时间≤2 秒，数据传输采用光纤加密方式，确保抗干扰性和保密性。系统具备远程操控功能，支持在辐射控制区外完成参数配置与数据调取，减少人员辐射暴露风险。通过与通风系统联动，当微粒超标时自动提升换气次数至 60 次 / 小时，使部件检测缺陷误判率下降 45%。已在中核武汉核电运行技术股份有限公司等应用，符合 GB 18871 辐射防护标准，环境监测数据合规率 100%。
中源绿净为光伏组件洁净车间定制的环境监测系统，强化了粉尘与静电的协同管控。应用场景：光伏组件层压洁净车间。针对 1000 级层压洁净区，部署耐温型监测终端，可耐受车间 50℃环境温度，监测参数包括 0.3μm 粉尘浓度（采样流量 28.3L/min）、静电电压（量程 - 1000~+1000V，精度 ±10V）、层压区温度（130~150℃，精度 ±1℃）及湿度。采用非接触式静电传感器和红外测温技术，数据采样间隔 3 秒 / 次，确保及时发现参数异常。通过静电消除联动控制，使组件隐裂率下降 35%，配合粉尘浓度调控，使组件转换效率提升 2%。已在隆基绿能、晶科能源等企业应用，满足 IEC 61215 光伏组件标准，环境管控达标率维持在 99.85%。中源绿净环境监测服务，使 55 + 诊断试剂厂洁净监测，灵敏度稳定性提 15%！
中源绿净为精密轴承加工洁净室定制的环境监测系统，强化了粉尘与温度的协同管控。应用场景：精密轴承磨削装配洁净室。针对轴承滚子加工的 1000 级洁净区，部署防尘型监测终端，可耐受车间金属粉尘环境，监测参数包括 0.5μm 粉尘浓度（检测下限 0.0005mg/m³）、磨削区温度（20~28℃，精度 ±0.5℃）、相对湿度（40%~60% RH）及设备振动。采用 β 射线吸收法测尘技术，响应时间≤1 秒，数据采样间隔 5 秒 / 次，确保及时发现粉尘聚集。通过粉尘 - 温度关联模型，提前预警磨削烧伤风险，配合冷却液温度调节联动，使轴承加工精度（圆度≤0.5μm）达标率提升 40%。已在 SKF、NSK 等企业轴承车间应用，满足 ISO 12100 机械安全标准，环境管控达标率维持在 99.88%。中源绿净为 65 + 涂料厂做环境监测，有害物挥发减少 25%，车间环境改善！苏州模块化环境监测测试国家标准
中源绿净为 45 + 果园做环境监测，病虫害发生率降 18%，果实品质提升！深圳5um环境监测
中源绿净在食品冻干洁净车间环境监测中，推出了温湿度 - 真空度多维度监测方案。针对冻干食品生产的 C 级洁净区，配置了耐高温监测终端，同步监测冻干舱内温度（-50~80℃，精度 ±0.5℃）、真空度（0~1000Pa，精度 ±5Pa）、车间微粒浓度及湿度。采用电容式真空传感器实现稳定测量，数据更新周期为 5 秒 / 次，确保捕捉冻干关键阶段的参数变化。系统对接冻干工艺管理软件，自动生成参数趋势报告，使冻干食品水分含量合格率提升 50%。该系统已在好想你、三只松鼠等企业应用，符合 GB 23790 冻干食品卫生规范，环境监测数据准确率 100%。深圳5um环境监测
