河南管道聚结器工作原理

◎问题由来

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷 却时，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例，当温度降低时液体中析出 水，形成很明显的第二液相，导致产品混浊。同时，在废水处理厂和蒸汽系统及油田出 水处理工艺中，油在水中形成分散相也会引发类似的问题。

这些液体的分离可能很困难，主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型 的主要因素之一是界面张力。我们聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。 想了解真空脱水滤油机与聚结分离脱水哪个脱水效果强。河南管道聚结器工作原理

 广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、环乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水，净化，分离。

技术指标

◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;

◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计；

◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。

◇比较高可处理分散相含量10％

◇处理后的液体中分散相含量15ppm

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◎挡板分离

去除大液滴；液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障 碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方 向上产生突然的转向。由于它们的动量，液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液 滴聚结在挡板上形成液膜，挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动，液体落入无流 动的收集区，携带分离的固体颗粒。

气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

气液聚结器配有两级过滤和分离系统：

1. 一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

过滤/聚结系统，用于去除细小固体颗粒和液滴。

◎界面张力（dyne/cm )

当两相的界面张力增加时，除水能力随之提高。界面张力是权衡乳浊液或分散体 系稳定性的尺度。对液/液聚结器来说，界面张力是一个关键的因 素，因为聚结过程中可能产生的比较大的稳定的尺寸，由界面张力 来决定。高界面张力（即>20dyne/cm)系统，可以维持大的稳 定聚结液滴尺寸。而低界面张力系统（如加有添加剂的油包水系 统，<20dyne/cm)，所形成的稳定聚结液滴尺寸较小，这便需 要采用***的聚结器。

界面张力越低，乳浊液越稳定，液体的分离就越困难。通常 表面活性剂的存在会使界面张力降低。传统的聚结器在界面张力 低于20达因/厘米时开始失去作用。而且少量的表面活性剂无处 不在：防腐剂、有机酸、油井处理化学性质、硫化物和许多化学 添加剂中都含有表面活性剂。新志成聚结器及预过滤器可分离界 面张力低于5达因/厘米的液体。 进一步分离水分，**终，洁净，无水的油品流出聚结分离器。

***气/液聚结器的原理及应用—41—此偏离气流方向并撞击到挡板表面,与其它液滴汇集在一起,依靠重力从挡板流下,实现气/液分离,这种分离机理称为惯性碰撞拦截。惯性碰撞拦截与气体流量有关,气体流量减小时,分离效率降低。该设备通常可以有效分离大于10μm的液滴,其优点是可以处理液含量较高的气体、压力降小、不易堵塞;其缺点是调节比小、流量小时,分离效率会降低、设备投资较大。

(1)分液罐分液罐,也称沉降罐,由一个直径和体积很大的立式或卧式容器组成。气流通过分液罐时,体积膨胀,流速降低,依靠液滴的重力,实现气/液分 聚结滤芯内层的高精度过滤层，有效拦截介质中的颗粒杂质。河南管道聚结器工作原理

***分离器 ***填料怎么设计 液液聚结。河南管道聚结器工作原理

聚结器液滴的尺寸及其到两种液体分界面必须沉降的距离***地影响液滴的沉降过程。对(分离器)内件的巧妙选择可以改变这些因素加快分离。 利用多层水平平行板,可以在同一容器中形成许多分界面,从而***地缩小分离容器的可以在同一容器中形成许多分界面,从而***地缩小分离容器的尺寸。用此技术可以有效地对50-100微米的分散相实现分离,在可能有固体或焦油状液体存在时,是设备设计的优先。

应用：去除气体压缩机中混入的润滑油去除气体中的烃类液体保护固体干燥剂和分子筛床不被润滑油、乙二醇和氨污染去除涡轮燃料气中的杂质去除乙二醇和氨接触器下游携带的乙二醇去除气体分析仪气体试样中的液体和固体颗粒丙烷制冷系统：将润滑油从丙烷中分离出来。 河南管道聚结器工作原理

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