细致的细节设计,增强了操作维护的便捷性
聚结器用于去除气体中的固体和液体杂质,通常用于存在很难去除的液体的情况,例如润滑油、氨等,也用于去除非常细微的液滴或用于保护不能有液体存在非常精密的设备。 聚结滤芯可以被安装在立式或卧式的容器上。使用快开盲板能够快速开启并关闭,节省更换滤芯的时间。
***高精度除去天然气等气体中的固体并聚结除去极难处理液雾(如:润滑油,乙二醇等),保护下游精密设备。
合理的结构设计,保证了***的处理效率。
细致的细节设计,增强了操作维护的便捷性。
操作原理:
气体从容器下部空间进入容器,较大的液滴由于重力作用,在进入滤芯前先从天然气中分离出来。较小的液滴随天然气向上进入聚结滤芯内,由内向外经过滤芯聚结分离出来。净化后的气体经过滤芯后从设备上部的出口流出。 油液从聚结分离器进油口流入一级托盘,然后分流于一级滤芯内部。上海芯式聚结器厂家
◎多阶段系统
阶段1:预过滤
由于细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大 部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒 物浓度,以满足客户的要求。
阶段2:聚结
***聚结器具有多层过滤介质,其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时,小 液滴竟相通过开孔,逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结 器的尺寸和类型由以下几个因素决定:流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体 和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数,为您选出适宜尺寸和类型的聚 结器。 上海芯式聚结器厂家油品从外向内进入二级滤芯,汇集于二级托盘内,从聚结分离器出口流出。
广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、环乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水,净化,分离。
技术指标
◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;
◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计;
◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。
◇比较高可处理分散相含量10%
◇处理后的液体中分散相含量15ppm
1. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。
聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。
液位控制系统
分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上(聚结元件下方)的收集区 域。这两个区域都配备了一个液位控制系统;
差压变送器
为了测量聚结器上的差压,安装了一个差压变送器。
技术指标 分离精度 20-0.01 m m 分离效率 95.00%-**
初始压降 1.0-30Kpa 适用工况压力
1-45.0 聚结滤芯是聚结器的***级滤芯,可根据不同处理要求选用不同过滤精度、不同材质的聚结滤芯。
◎问题由来
液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷 却时,相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例,当温度降低时液体中析出 水,形成很明显的第二液相,导致产品混浊。同时,在废水处理厂和蒸汽系统及油田出 水处理工艺中,油在水中形成分散相也会引发类似的问题。
这些液体的分离可能很困难,主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型 的主要因素之一是界面张力。我们聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。
在油品除水系统中,油品流入聚结分离器后,首先流经聚结滤芯,聚结滤芯滤除固体杂质。云南油水分离聚结器供应
极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去,沉降到集水槽中。上海芯式聚结器厂家
◎经济有效的分离 ~
由乳液引起的工艺复杂性包括设备结垢,不合格产品,增加的运营成本以 及可能导致生产和收入损失的计划停机。乳液是两种或多种液体的混合物,其 中一种液体精细分散到另一种液体中,称为连续相或本体相。适当设计的聚结 系统将分散的液体与工艺流的连续相分离,从而避免下游污染。
我们的分离技术提供完整系统的聚结元素,以满足**复杂的乳液。聚结系 统提供出色的聚结效率,容量和液体污染物去除,以消除代价高昂的问题并提 供工艺可靠性。
上海芯式聚结器厂家
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