分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除,并直接为企业从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来,非均相液/液流体的分离技术受到石油、化工行业的格外关注,是工艺保障、设备保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。 分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除,并直接为企业从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。
广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、环乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水,净化,分离。 板式聚结器处理含油污水的工作原理是什么?陕西芯式聚结器作用
气-液聚结器的聚结过程 工作原理 气-液聚结器的聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。聚结滤芯采用国外***研制的疏油/疏水聚结材料,使用多层过滤介质,具有过滤微小颗粒、聚结液体成分的双重功能。含液气体进入聚器后从内到外经过聚结滤芯, 聚结滤芯将气体中的细微液滴聚结成较大液滴,聚结液体从滤芯底部排出,从而避免了液沫夹带现象。同时介质表面能量降低,可以防止聚结液体润湿介质,加速介质纤维上液体的排出,外层包裹的聚合物起着排出液体污染物、防止气体夹带的作用。聚结出的大液滴顺着**外层的保护层流向集液区。***洁净、干燥的气体从聚结器出口排出。陕西芯式聚结器作用Hysys如何模拟聚结式过滤器。
气液聚结器
气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。
XZCQL系列气液聚结器配有两级过滤和分离系统:
1.一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。
2.过滤/聚结系统,用于去除细小固体颗粒和液滴。
挡板分离
去除大液滴;液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方向上产生突然的转向。由于它们的动量,液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液滴聚结在挡板上形成液膜,挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动,液体落入无流动的收集区,携带分离的固体颗粒。
◎多阶段系统
阶段1:预过滤
由于细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大 部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒 物浓度,以满足客户的要求。
阶段2:聚结
***聚结器具有多层过滤介质,其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时,小 液滴竟相通过开孔,逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结 器的尺寸和类型由以下几个因素决定:流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体 和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数,为您选出适宜尺寸和类型的聚 结器。 聚结分离器脱水效率高、脱水能力强。
操作原理:
气体从容器下部空间进入容器,较大的液滴由于重力作用,在进入滤芯前先从天然气中分离出来。较小的液滴随天然气向上进入聚结滤芯内,由内向外经过滤芯聚结分离出来。净化后的气体经过滤芯后从设备上部的出口流出。
技术参数:
制造标准:GB150 或 ASME VIII-1
容器材料:碳钢、不锈钢
过滤精度:0.3微米以上
过滤效率:98%
安装形式:立式/卧式
应用:
去除气体压缩机中混入的润滑油
去除气体中的烃类液体
保护固体干燥剂和分子筛床不被润滑油、乙二醇和氨污染
去除涡轮燃料气中的杂质
去除乙二醇和氨接触器下游携带的乙二醇
去除气体分析仪气体试样中的液体和固体颗粒
丙烷制冷系统:将润滑油从丙烷中分离出来
聚结器的正确选择及安装使用。陕西芯式聚结器作用
液液聚结器的分类与保养方法。陕西芯式聚结器作用
◎过滤/聚结系统
通过挡板后,气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加,在气体穿过聚结层时, 流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚结元件设有打褶的过滤部分,用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢,这 会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积,以获得良好的固体保持能 力。
聚结元件的聚结层提供两个功能:
1. 元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的 综合性能,所以聚结介质具有**的自由流动面积可用于有效聚结,而与具有多孔金 属支撑管的聚结元件相比,聚结介质少于50%。
2. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。
聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。 陕西芯式聚结器作用
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