本实用新型涉及一种***聚结分离器。
在石油化工裂解产品中一般都含有硫化氢、二氧化硫气体,除去二氧化碳、硫化氢气体的方法大都采用碱洗或胺液卒取和碱洗相结合的方法,被精制的产品沉降分离后,含有游离的碱液、胺液和游离的水及溶解水,而产品携带的游离碱液、胺液和水及溶解水给后继加工带来危害,致使产品不合格;为消除其危害,目前使用水洗,再用***、分子筛脱水除水,但其缺点为①工艺流程复杂,设备投资大;②产生的污水污染环境;③为解决污染问题需要反复进行再生,能耗大,提高了产品成本。
为此一些厂家设计了聚结脱水器进行脱水,如德国介绍了聚结液体分散液滴的聚结器,对游离水有一定的效果,但对溶解水作用不大,所以仍存在产品的质量问题。
聚结分离器为何用m表示。贵州液液聚结器供应
主要性能指标
1.起始压差:<0.03MPa
2.脱水能力:水含量**多可达10%
3.纳污容量:4g/(L/min额定流量)
4.比较大允许工作压差:0.1MPa
5.滤芯结构强度:>0.7MPa
适用介质及用途
适用介质:各种碳氯烃类化合物:
航空燃料、汽油、煤油、柴油
液化石油气、石油焦、石脑油、
苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、
聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等。
用 途:★**终产品(汽油、煤油、柴油及喷气燃料等)的过滤及脱水
★碱处理过程后碱液的***
★在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水,以防止催化剂中毒
★液化石油气中水份及胺的分离
广东纤维聚结器定制液体聚结器--不相容液体介质的分离。
随着石油化工工业的发展,对烃类介质的脱水技术,无论是在技术的有效性,适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。
为此,南通欧泰石化设备有限责任公司运用**技术的液-液聚结分离技术,采用特殊的介质和特殊的结构设计,开发出了先进水平的液-液聚结分离器。这种新型的液-液聚结分离器不仅脱水效率高,运行成本低,而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求。
气-液聚结器的聚结过程 工作原理 气-液聚结器的聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。聚结滤芯采用国外***研制的疏油/疏水聚结材料,使用多层过滤介质,具有过滤微小颗粒、聚结液体成分的双重功能。含液气体进入聚器后从内到外经过聚结滤芯, 聚结滤芯将气体中的细微液滴聚结成较大液滴,聚结液体从滤芯底部排出,从而避免了液沫夹带现象。同时介质表面能量降低,可以防止聚结液体润湿介质,加速介质纤维上液体的排出,外层包裹的聚合物起着排出液体污染物、防止气体夹带的作用。聚结出的大液滴顺着**外层的保护层流向集液区。***洁净、干燥的气体从聚结器出口排出。如何选择适用的聚结器。
◎问题由来
液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷 却时,相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例,当温度降低时液体中析出 水,形成很明显的第二液相,导致产品混浊。同时,在废水处理厂和蒸汽系统及油田出 水处理工艺中,油在水中形成分散相也会引发类似的问题。
这些液体的分离可能很困难,主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型 的主要因素之一是界面张力。我们聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。
聚结滤芯是聚结器的***级滤芯,可根据不同处理要求选用不同过滤精度、不同材质的聚结滤芯。吉林芯式聚结器生产厂家
想了解真空脱水滤油机与聚结分离脱水哪个脱水效果强。贵州液液聚结器供应
1. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。
聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。
液位控制系统
分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上(聚结元件下方)的收集区 域。这两个区域都配备了一个液位控制系统;
差压变送器
为了测量聚结器上的差压,安装了一个差压变送器。
技术指标 分离精度 20-0.01 m m 分离效率 95.00%-**
初始压降 1.0-30Kpa 适用工况压力
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