企业商机
PCD,CBN多晶刀具基本参数
  • 品牌
  • AKIZ,森泰英格,恒峰,沃尔德
  • 型号
  • W型,T型,V型,C型 ,D 型,非标
  • 类型
  • 金刚石玻璃管割刀,金刚石圆镜机
  • 材质
  • 聚晶金刚石,立方氮化硼,高碳钢,金刚石,低碳钢,合金钢,工具钢,合金
  • 适用行业
  • 耐火材料加工,金属加工
  • 结合剂
  • 金属,合金,陶瓷
  • 生产工艺
  • 烧结
PCD,CBN多晶刀具企业商机

   由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型,且晶格常数相近,化学键类型相同,因而CBN具有接近金刚石的硬度和抗压强度,又因为其是由N、B原子所组成,因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。PCBN刀具材料主要性能如下:折叠具有很高的硬度和耐磨性CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物质,PCBN复合片的硬度一般为HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性,能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性,尤其适用于自动化程度高的设备中,可以减少换刀调刀辅助时间,使其效能得到充分发挥。折叠具有很高的热稳定性和高温硬度CBN的耐热性可达1400~1500℃,在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度,因此,当切削温度较高时,会使被加工材料软化,与刀具间硬度差增大,有利于切削加工进行,而对刀具寿命影响不大。折叠具有较高的化学稳定性CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应,但在1000℃左右时会与水产生水解作用,造成大量CBN被磨耗,因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下,湿切对PCBN刀具寿命无明显提高。刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。福建PCD镗刀PCD,CBN多晶刀具哪家好

PCD/PCBN   FMP-BE可转位面铣刀主要用于有色金属的端面铣削,方肩铣削。在同等价位中,具有超高的灵活性,同时可以进行粗加工和精加工,减少了更换刀具造成的高成本停机时间。无论是高排削率,还是表面粗糙度的要求,还是零件平面的特殊要求,FMP-BE可转位面铣刀总能够给予满足。同时针对性的还开发轻型铣削工具。创新的双金属设计,轻量和强度的完美结合,直径从80mm-160mm所有面铣刀都可安装在同样的铣刀柄上;BT30铣刀柄即便安装了160mm的面铣刀的总重量也不会超过3kg。河北PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌PCD(聚晶金钢石)数控刀具是属于金刚石刀片的一种。

   CBN刀具是人造立方氮化硼刀具,在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。扩展资料:PCBN刀具的性能特点:1、切削速度高:用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬铸铁时,可以使用较高的切削速度。当Vc=60m/min,切削160min后,后刀面只磨损了。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有,为立方氮化硼刀具的1/9。2、耐用度高:用立方氮化硼圆刀片,以Vc=40m/min、f=,刀具耐用度为500min,而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。3、加工精度和表面质量好:用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊,当Vc=20m/min、αp=、f=,圆度误差高达,表面粗糙度Ra为μm;而使用立方氮化硼刀具车削,切削速度提高了,圆度误差很小,表面粗糙度Ra小于μm。4、金属切除率高:立方氮化硼整体聚晶刀片开始在重载粗加工的应用,立方氮化硼刀具开始应用到大进给,大吃深的粗加工中,比硬质合金刀具的切除率更高。譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊。

有关使用 PCBN 刀具常见的磨损,磨损原因及预防措施见表 2 。表 2 PCBN 刀片的磨损形式、原因及预防措施磨损形式 主要原因 预防措施月牙洼磨损 工件硬度太软;切速太快;产生化学和扩散磨损 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具;降低切速 使用冷却液压力面磨损 切削速度太快;进给量太大;刀具后角太小 增大切速和进给量;增大后角边界磨损 主偏角太大;进给量太大;切速太小 减小主偏角;减小进给量;增大切速断裂磨损 系统刚性差;刀尖角太小;进给量与切速太大;刀具刃口脆 提高系统刚性,增大刀尖角;降低进给量和切速并采用负倒棱刀具PCBN 层破裂 系统刚性差;工件冲击太大; PCBN 层太薄,刀具刃口过脆 提高工艺系统刚性;工件表面预加工和倒角;采用厚的 PCBN 层;采用负倒棱刀具PCD成型钻绞刀,可以省去粗加工刀具,直接一刀成型,为客户节省了更多的加工时间。

钻石是世界上已知的硬物质,因此金刚石刀具被广泛应用于机械加工领域,它主要用于铝、铜、镁及其合金等多种有色金属的加工,其中硬质合金和高耐磨性纤维增塑材料、金属基复合材料、木材及其他非金属材料。钻石刀具主要分为单晶金刚石刀具和多晶金刚石刀具。单晶金刚石刀具分为天然单晶刀具、MCD刀具和CVD刀具;多晶金刚石刀具分为PCD刀具和CVD刀具。以下金刚石刀具厂家分享MCD刀具介绍以及MCD刀具的种类和用途。MCD刀具也是我们通常所说的人造单晶钻石或简称人造钻石。一种物质,是在高温高压这样的状态下,通过化学结晶而长出的。由于这类材料没有我们通常使用的刀具材料粘结剂或材料内颗粒的间隙。因此,这种材料具有不可替代的性质。超硬刀具材料主要包括金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)、陶瓷、TIC(N)基硬质合金等。重庆PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具多少钱

金刚石刀具(PCD)以及立方氮化硼刀具(CBN)的硬度、耐磨性十分出色,它们也统称为超硬刀具。福建PCD镗刀PCD,CBN多晶刀具哪家好

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