北京PCD铣刀PCD

    人造立方氮化硼刀具PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度*次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮***用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)。从此，PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过30多年的开发应用，已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。 人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间，更接近于天然金刚石。北京PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具

CBN立方氮化硼刀片可加工材料一般来说，在车削加工金属材质工件时，所使用刀具材料的硬度要大于工件硬度的4倍以上，这就导致在切削硬度大于HRC45以上金属时成为一个难题，CBN立方氮化硼刀片恰好解决了此类问题。（1）灰铸铁。硬度较低，具有良好的减震性和耐磨性，对刀片耐磨性要求较高，CBN立方氮化硼刀片的耐磨性强，可实现灰铸铁类材质工件的高速车削，提升加工效率。（2）高硬度铸铁。如高铬铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高镍铬铸铁等，使用CBN立方氮化硼刀片可直接大余量车削，不会出现剧烈磨损或崩刀现象。（3）淬火硬钢。经过淬火后硬度变高的钢件，一般硬度>HRC50以上，可使用CBN立方氮化硼刀片硬车削，实现以车代磨效果。加工余量小于0.5mm时推荐使用焊接立方氮化硼刀片，加工余量大于2mm时推荐使用整体立方氮化硼刀片。CBN立方氮化硼刀片典型厂家国外以山特维克、肯纳、山高等为**，国内以郑州博特为**。郑州博特于2002年开始专业研发生产CBN立方氮化硼刀片，根据不同加工材质的特性，研发了不同的CBN材质牌号，性能可媲美进口CBN刀片，年产量可达300万片，产品应用覆盖国内硬切削和重切削领域90%以上市场。PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家CBN刀具具有更高的硬度、耐磨性和热稳定性、更优良的化学稳定性、导热性以及更低的摩擦系数。

   金刚石PCD刀具可应用范围：(1)难加工有色金属材料的加工加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石PCD刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。(2)难加工非金属材料的加工加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石PCD刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。(3)超精密加工随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

 PCD刀具材料的选择对刀具的寿命，加工效率，加工质量和加工成本产生了很大的影响，切割刀时应承受高压，高温，摩擦，冲击和振动等作用。因此，PCD刀具材料应具有以下基本性能：1、抗压强度和韧度。刀具材料应有着较高的抗压强度和韧度，以承载割切力，冲击力和振荡，并预防数控刀具韧性断裂和没有响应。2、耐高温性。刀具材料耐高温性，能够承载高割切环境温度，并有着的抗氧化能力。3、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度标准一定要大于产品工件材质的硬度标准，一般来说标准在60hrc硬度以上的。刀具材料的硬度标准越高，抗磨性就好。伴随轻量化的快速发展，大量的铝合金材料被使用于汽车零件生产中，给切刀造成了艰巨考验。PCD材质有着非常高抗磨性，低动摩擦因数和高导热能力等性能，使PCD刀具有着的割切使用性能，非常高的工作效率和的产品制作加工品质，并使其变为铝合金型材加工零件的宜之选。并且，它为汽车业零配件的高效化，精度高，高表层品质和成本低标准出具了适宜保障。其工艺性能和经济效益。刀具材料应有着的铸造使用性能，热处理工艺使用性能和电焊使用性能;有磨砂制作加工使用性能等，并追寻性能高价比。PCD(聚晶金钢石)数控刀具是属于金刚石刀片的1种。CBN刀具是通过高温高压合成而来的一种材料，有着单晶与多晶（又叫聚晶）之分，及CBN与PCBN。

有关使用 PCBN 刀具常见的磨损，磨损原因及预防措施见表 2 。表 2 PCBN 刀片的磨损形式、原因及预防措施磨损形式 主要原因 预防措施月牙洼磨损 工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速 使用冷却液压力面磨损 切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 增大切速和进给量；增大后角边界磨损 主偏角太大；进给量太大；切速太小 减小主偏角；减小进给量；增大切速断裂磨损 系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具PCBN 层破裂 系统刚性差；工件冲击太大； PCBN 层太薄，刀具刃口过脆 提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的 PCBN 层；采用负倒棱刀具超硬金刚石刀具是指用金刚石材料做成的刀具，是目前已经发现的、自然界中较硬的一种材料。河南PCD铰刀PCD,CBN多晶刀具供应商

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