东莞太阳能板生产排期管理

生成一个(初始)排产计划在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次(先综合的生产计划，后详细的排产计划)完成。排产计划分析和交互修改如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地，如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力(如增加班时或指定不同的加工路径)。这或许要比修改在单个资源上的加工工序(下层排产计划)更加容易。APS采用了例外管理(management-by-exception)的技术，如果出现问题和不可行性(如超过定单交货期或资源过载)，APS就会发出警告(alerts)。这些警告首先被“过滤”，然后，正确的警告被传递到供应链中正确的组织单位。此外，针对一种生产状况产生的排产方案还可以通过结合决策者的经验和知识交互地改进。当然，为了提供真正的决策支持，必要的修改次数应当受到限制。支持多个仓库，仓位管理，库存管理可准确到每个仓位。东莞太阳能板生产排期管理

但很多时候，无论是主观上还是客观上，也无论是业务上还是技术上，我们的目光总是更多的放在了“供应”侧。比如从业务上而言，为了排产，想到的就是撸起袖子、拉上计划员开始闷头分析“排产的逻辑”，也就是实施时很多顾问（包括我自己）常做的“了解一下计划员是怎么做计划的”、“计划员头脑中的排产逻辑是什么”、“请计划员展示一下现状及做计划的日常工作”等等，然后总是想法设法地去“固化排产逻辑”，需求向标准APS软件功能上去靠、靠不上去的就变着法儿的去“定制开发增强”；而从技术上而言，也更是如此，IT及顾问（包括我自己）受限于IT的思维，总是去“挑战”这些排产逻辑，深陷于各种“算法”、“功能”等IT系统实现而“自嗨”，很像市场技术分析“一顿技术分析猛如虎、涨跌还得看特郎普 ”。东莞全功能生产排期开发商工作流可自定义，根据企业的管理需求，自定义工作流的步骤，处理人等。

排程的算法有很多，有AI算法、合单拆单算法、启发式算法，遗传算法等。每种算法都有各自的特点。启发式算法是基于设定的规则进行的算法，规则是基于直观或经验构造的。遗传算法是对非线性问题求解比较好的可行解，但计算量很大。任何一个算法都是有缺陷的，APS并不是通过某个单一算法去解决某个问题，而是通过AI智能化，实现不同的约束条件，不同的排程方案和不同的优先级规则之间的协调，形成综合的、柔性的、可执行的生产计划。而不是通过一、两个规则形成的排程计划，满足这个却不能满足那个的情况，总是需要靠人工手工去调整计划结果。

转向非关键工序在完成了关键工序的排程后，当前任务的总时间跨度就已经被确定了，接着系统开始转向当前任务的非关键工序。非关键工序的安排在时间上可以有一定的松动，即只要在其紧后工序开始之前结束，并且在其紧前工序结束之后才开始就可以了。因此对非关键工序的排程，我们至少可制定两种规则：一是紧前工序结束后立刻开始本工序；二是本工序开始前紧前工序刚完成。排产系统有时可以让用户选择遵循规则（1）或（2），如果选择规则（2），则相当于关键工序正排，非关键工序倒排。至此，我们完成了任务C001的排程。我们可以看到，Shop4对应的两个工序为非关键工序，在这里采用的是规则（2）。完成对任务C001的排程图该过程是一个循环，直到当前任务所有的非关键工序都已被安排。采购入仓、加工入仓等多个待付单据，可以一起合并一键产生付款凭证。

排产的原则为了能正确地执行排产，终的计划结果且不说是一步到位的“比较好”，但至少需要保证“可行”，也就是“系统扶君上马，再靠君自己走下一程”。但即使是后者这个“妥协”的目标，很多时候也依然很难完全达到，个人总结这关键在于“排产原则”没有完全地把握。排产，说复杂会很复杂，但说简单也就是“根据需求、排出供应”这8个字。所以，排产的原则，也就围绕“需求”与“供应”而展开。需求的准确，这才是排产中重要的部分，超过后面所有复杂的“排产逻辑”。如果这个原则无法保证，后面的排产、供应端即使做到天花乱坠、气吞万里长虹，都是白搭。询价自动汇总对比，一键发送询价至供应商微信，询价结果自动汇总成对比表。佛山制造业生产排期个性化定制

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负荷指标计算企业根据负荷分配策略计算该工作中心（资源）的负荷分布情况。负荷调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载，如果不采用加班等延长工作时间以提高能力的方法，则需要采取下列之一或几种方法调整工作中心（资源）的超载负荷：（1）分配到其他空闲的时间点上；（2）分配到其他工作中心（资源）；（3）外协；（4）提高工作中心（资源）效率；（5）取消工作任务。这个时候就需要修改超载负荷所对应的工序计划单。能力调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载或能力出现富余，假定负荷没有调整的余地，可通过调整工作中心（资源）的能力，使得能力与负荷达到平衡。东莞太阳能板生产排期管理

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