深圳工贸一体生产排期系统

但很多时候，无论是主观上还是客观上，也无论是业务上还是技术上，我们的目光总是更多的放在了“供应”侧。比如从业务上而言，为了排产，想到的就是撸起袖子、拉上计划员开始闷头分析“排产的逻辑”，也就是实施时很多顾问（包括我自己）常做的“了解一下计划员是怎么做计划的”、“计划员头脑中的排产逻辑是什么”、“请计划员展示一下现状及做计划的日常工作”等等，然后总是想法设法地去“固化排产逻辑”，需求向标准APS软件功能上去靠、靠不上去的就变着法儿的去“定制开发增强”；而从技术上而言，也更是如此，IT及顾问（包括我自己）受限于IT的思维，总是去“挑战”这些排产逻辑，深陷于各种“算法”、“功能”等IT系统实现而“自嗨”，很像市场技术分析“一顿技术分析猛如虎、涨跌还得看特郎普 ”。采购价格分析，供应商分析，采购到料跟踪等，统计分析采购的情况。深圳工贸一体生产排期系统

所以，专业的APS排产软件算是应运而生。首先它在“排产辅助类小工具”的基础之上，由专业软件公司着一批业务与技术均前列的专业人士通过抽象、建模、研发通用的排产产品，无论是从业务分析还是计算机技术、算法上均较之“小工具”们具有相当大的“代差”；然后再借助于公司层级的广泛应用，从而不断地吸收、结合，然后集成着不同行业、不同公司、不同应用的逻辑，不断的完善、不断的发展，终究成为一个“或大或全或小或精”的专业APS软件。然后不同的行业、不同的客户可以择推荐择，灵活配置、正确实施，实现高效的系统排产，支撑更的“企业”、更的“你”。广东全功能生产排期知识分享生产排期，根据订单数量、货期、生产部门的资源等，实现一键自动排期，批量产生派工单。

从时间长度来分析，年计划为长期计划，月计划为短期计划。长期计划是根据企业发展战略制定的，而短期计划关系到企业日常的生产经营活动，生产变数多，是难点所在，因而需要重点研究。短期计划排程跨度是生产企业需要考虑的问题，有一个月、两个月或者三个月几种选择。依据四个排程的先后顺序，先考虑组装计划。正常是排三个月的组装计划，因为原材料采购需要周期，公司内部零件生产加工也需要周期。以机械加工为例，它的原材料是毛坯，给毛坯厂家下达毛坯的采购计划，毛坯厂家可能一个月才能交货。毛坯加工到零件加工完，或许又要10多道工序，需要1个月。只有组装计划排3个月，用第1个月的计划指导组装车间生产，第2个月的组装计划安排本月的零件加工计划，第3个月的组装计划安排本月原材料采购计划，在组装前需要的零件才能到位。3个月组装计划滚动循环，实现从原材料到组装产成品生产过程的紧密衔接

负荷指标计算企业根据负荷分配策略计算该工作中心（资源）的负荷分布情况。负荷调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载，如果不采用加班等延长工作时间以提高能力的方法，则需要采取下列之一或几种方法调整工作中心（资源）的超载负荷：（1）分配到其他空闲的时间点上；（2）分配到其他工作中心（资源）；（3）外协；（4）提高工作中心（资源）效率；（5）取消工作任务。这个时候就需要修改超载负荷所对应的工序计划单。能力调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载或能力出现富余，假定负荷没有调整的余地，可通过调整工作中心（资源）的能力，使得能力与负荷达到平衡。根据不同的物料类型可设置采购损耗、入仓出仓宽容量，有效控制物料成本。

研究库存问题，首先要对不同形态的物料进行分类，不同类别的物料由不同的规则来控制。具体可以分为三类：（1）产成品。完成了客户订单需要，可以发货的，为产成品；（2）公司内部的半成品。产成品之前的为半成品；（3）外协品。直接采购的零件和采购原材料都算外协品。产成品的库存和客户订单的波动性有关系，如果客户订单在不同月份波动很大，那么产成品的库存相对要多。公司内部加工的半成品，原则上越少越好，零库存比较好，但是由于零件有前后工序的制约往往做不到。举个例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同时加工，前工序半成品的库存数就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同时加工。因为如果同时加工的话，后工序会是一种待料加工的状态，会造成设备能力的浪费，必须前工序库存累积到一定的程度，后面的工序才能开始加工。加工节拍的不平均势必会造成半成品库存，这是无法避免的事情。外协品的库存跟采购周期有关，采购周期越长，库存就越多。例如发出采购订单后，外协厂如果一个月才能供应到货，那就意味着企业自己至少需要一个月库存，才能保证生产不间断。工作动态：跟踪每个人的操作详细记录，修改日志，便于动态了解系统的使用情况。东莞 一站式生产排期开发商

退货记录有跟踪，记录，分析。深圳工贸一体生产排期系统

料：生产用物料物料也是生产管理的要素之一。1.生产物料的种类生产物料主要是指生产产品所需要的各类材料，主要分为两种类型：（1）生产主物料。这是指生产产品所使用的主体材料，如塑胶产品的塑胶件、衣料的布料、家具的木材、电子产品的线路板组件等。（2）生产辅物料。这是指生产产品所使用的辅助材料，如电器产品的螺丝、塑胶产品黏合用的胶水等。2.物料与生产的关系物料的质量关系到终产品的质量。质优的原材料，是产出高质量产品的先决条件。颗蛤蟆生不出天鹅来，同样的道理，世界上成功的企业，在他们采购原材料时都提出了高标准的要求。肯德基和麦当劳的成功充分给我们证明了，好产品是由好原料加工出来的。（1）合格物料的影响。合格的物料可使生产顺畅、效率稳定，不良率低；交货期不会延误；生产成本低（例如返工概率低，不会浪费其他材料，能源损耗低等）；客户满意度高，投诉或抱怨减少。（2）不合格物料的影响。不合格的物料会增加检验与试验的成本；增添生产操作的难度；导致生产不顺畅，效率低；导致品质不稳定，不良率高；导致交货期会延误，增加生产成本；导致客户投诉或抱怨。（3）物料供应不及时的影响。深圳工贸一体生产排期系统

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