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珠海锡膏工厂

【多品种混线生产方案】吉田锡膏：助力柔性制造高效切换多品种小批量生产的柔性产线，需频繁切换锡膏型号，吉田锡膏...

锡膏基本参数

品牌
吉田
型号
吉田

锡膏企业商机

【多品种混线生产方案】吉田锡膏：助力柔性制造高效切换

多品种小批量生产的柔性产线，需频繁切换锡膏型号，吉田锡膏以兼容性设计与便捷包装，提升混线生产效率。

快速切换，减少停机时间

100g 针筒装支持 3 分钟内完成设备换型，200g 便携装采用易撕铝膜，开封与密封时间缩短 50%。全系列锡膏存储条件统一（25℃/ 湿度＜60%），无需分区管理。

工艺兼容性强

无论是无铅高温（217℃）还是有铅低温（183℃），适配同一回流焊设备的温度曲线调整，参数切换时间＜10 分钟。助焊剂残留兼容同一系列清洗剂，减少清洁工序差异。

质量稳定，减少首件调试

颗粒度均匀性控制在 ±5μm，不同批次间的触变指数波动＜3%，首件良品率提升至 95% 以上。提供《混线生产工艺手册》，指导设备参数与品质管控要点。

低温锡膏方案：138℃焊柔性电路，抗弯折性能优，适配折叠屏与穿戴设备。珠海锡膏工厂

功率模块、射频器件常用的陶瓷基板（Al₂O₃、AlN）表面能低，焊接难度大。吉田锡膏通过特殊助焊剂配方，实现陶瓷与金属层的度连接，成为高导热器件焊接的推荐方案。

界面张力优化，提升润湿性

针对陶瓷基板表面特性，高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）助焊剂表面张力控制在 22±2mN/m，较常规锡膏降低 15%，焊盘铺展面积提升 20%，有效解决陶瓷基板边缘虚焊问题。

度结合，应对热应力

焊点剪切强度≥42MPa，在陶瓷与铜箔的热膨胀系数差异下，经 1000 次冷热循环（-40℃~150℃）后界面无开裂，适合功率芯片与陶瓷散热基板的互连。

工艺适配，减少不良率

兼容流延成型、厚膜印刷等陶瓷基板制程，印刷后 2 小时内可保持膏体形态；

500g 标准装适配全自动印刷机，刮刀压力范围放宽至 3-5kg/cm²，降低设备调试难度。

江门电子焊接锡膏工厂中小批量锡膏规格：100g/200g 灵活选，研发打样 / 试产适用，附工艺参数表。

【半导体封装焊接方案】吉田锡膏：应对高铅工艺的可靠选择

在半导体封装领域，芯片互连需要承受 200℃以上的长期工作温度，普通焊料难以胜任。吉田 ES 系列高铅锡膏，以高铅合金配方，成为功率芯片、IGBT 模块的耐高温选择。

高铅合金筑牢高温防线

ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金，熔点达 296℃，远超普通有铅焊料，在汽车发动机控制模块、工业变频器等高温场景中，焊点寿命提升。500g 标准包装适配全自动印刷机，助力规模化封装产线稳定运行。

精密控制应对复杂工艺

针对 Flip Chip、COB 等先进封装技术，ES 系列锡膏颗粒度严格控制在 25~45μm，确保焊盘覆盖均匀、无空洞。实测显示，在 250℃回流焊环境下，焊点剪切强度达 50MPa，抗热循环性能优于行业常规标准，有效解决芯片翘曲、焊点开裂等难题。

新能源锡膏方案：耐高压高温，厚铜基板焊接饱满，助力电控模块与电池组件。新能源汽车电控模块、光伏逆变器等高压部件长期运行于 60-80℃高温环境，且面临振动与电磁干扰挑战。吉田高温无铅锡膏 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）凭借 217℃熔点与高导热设计，在厚铜基板上的焊点 IMC 层均匀致密，有效降低 IGBT 模块结温，提升功率器件可靠性。特殊抗氧化助剂使焊点通过 1000 小时盐雾测试，抗腐蚀性能优于常规焊料，适配电池包内潮湿环境。触变指数优化至 4.8±0.2，印刷后膏体挺立不塌陷，0.5mm 钢网下填充率达 95%，解决厚铜箔散热快导致的焊接不熔问题，助力新能源客户实现高压部件的长寿命设计。锡膏全系列提供 MSDS 报告，25℃存储 6 个月，获取各行业焊接案例集。

某手机品牌在新款手机主板焊接中，面临着元件愈发密集、焊点间距微小的挑战。主板上 0.3mm 间距的芯片引脚，常规锡膏焊接易出现桥连、虚焊等问题，导致产品良率 80%。选用吉田中温无铅锡膏 SD-510 后，其 25~45μm 的均匀颗粒，在精细钢网印刷下，能精细覆盖焊盘，桥连率降低至 0.1%。在 240℃回流焊工艺中，该锡膏流动性良好，焊点饱满，经过高低温循环测试（-20℃至 60℃，1000 次），焊点电阻变化率小于 3%，确保了主板在不同环境下稳定运行。新款手机量产良率提升至 95%，生产效率因减少返工大幅提高，有效降低了成本。合金热膨胀系数 18ppm/℃，-50℃~150℃范围与陶瓷基板匹配度提升 30%。东莞中温锡膏

焊接后残留物表面绝缘电阻＞10^14Ω，杜绝高湿环境下的电化学腐蚀。珠海锡膏工厂

【高频电路焊接方案】吉田锡膏：保障信号完整性的关键助力

5G 通信、雷达系统等高频电路对焊点的趋肤效应、阻抗一致性要求极高。吉田锡膏以低表面粗糙度和均匀导电性能，成为高频电子焊接的推荐材料。

低粗糙度焊点，减少信号损耗

焊点表面粗糙度 Ra≤1.2μm，较常规焊点降低 30%，在 10GHz 以上频段信号衰减＜0.5dB，满足 5G 基站高频信号传输要求。无铅 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）合金纯度≥99.9%，导电率接近纯锡。

阻抗一致性设计

颗粒度分布偏差控制在 ±5μm，回流焊后焊点厚度均匀性达 98%，避免因局部电阻异常导致的驻波比（VSWR）升高。适配 0.2mm 间距的高频连接器焊接，桥连率＜0.03%。

工艺兼容，适配精密制程

支持金丝键合前的预成型焊接，助焊剂残留不影响键合拉力（≥10g）；100g 针筒装适配半自动点胶，精细控制高频器件的焊膏用量。

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