在 PUR 热熔胶的点胶作业启动前，规范的前期准备工作是保障后续施胶质量与效率的基础，需从胶料状态调控与工件预处理两方面做好细节把控。
胶料回温是首要环节，PUR 热熔胶需先恢复至室温才能进入后续流程，常规回温时长约为 4 小时，具体需根据实际储存温度灵活调整。若储存环境温度较低，需适当延长回温时间，确保胶料内部温度均匀回升，避免因局部温度差异导致后续预热不均，影响熔融效果。
预热操作需严格遵循特定要求，胶料必须在不撕去铝箔（标签）的状态下进行，常规预热参数为 110℃、10-20 分钟，也可采用工业烤箱完成预热。保留铝箔（标签）可防止预热过程中空气中的湿气与胶料接触，避免提前固化或性能劣化，同时保障预热温度均匀传递至胶料内部。
胶料取出后的处理同样关键，从预热筒取出后，需先将胶管顶部和尾部的硬胶挑除，方可投入使用。这些硬胶多为上次使用残留或预热过程中边缘固化的胶料，若直接使用会造成点胶堵塞，影响胶料流动性与施胶均匀性。
工件预处理不可忽视，所有待施胶工件需进行彻底清洗，并确保表面干燥，无明显油污、灰尘等污染物。污染物会阻碍胶料与工件表面的有效结合，导致粘接强度下降或出现脱胶问题，影响产品质量。 聚氨酯胶粘大理石和钢结构承重标准。辽宁防水防潮聚氨酯胶包装复合
聚氨酯灌封胶可是有不少优点的。它的耐低温性能优异，对灌封的各种材质也都能展现出良好的粘接性能，这在很多场景下都非常实用呢。
不过呢，它也不是十全十美的。在耐高温性能方面，和有机硅、环氧系列灌封胶比起来，聚氨酯灌封胶就稍微差那么一点啦。所以啊，要是咱们要处理电子元器件产品，尤其是那些会发热的电子元器件，而且使用环境还比较潮湿的时候，要是因为低温和粘接性的需求选择了聚氨酯灌封胶，那可得多留个心眼儿，特别关注一下选型后它耐双85(温度85℃℃、湿度85%)的性能怎么样。
当电子产品处于特殊环境中，咱们选择聚氨酯灌封胶的时候，广大用户首要的就是得考虑它的应用可靠性能。怎么确保可靠呢?这里面可有门道，咱们得选择那些有自主检测能力的生产厂家。这样的厂家能提供专业的检测报告，还有详细的过程检查记录，让人心里更踏实。
要是大家对聚氨酯灌封胶的选型拿不准主意，我推荐咨询我们卡夫特的工作人员。卡夫特可靠性检测仪器齐近三十年的数据积，。而且他们的应用工程师可专业了，能根据您的具体需求，为您提供合适的用胶解决方全，案，让您用得放心又省心!以后有用胶需求，找卡夫特准没错! 福建建筑级聚氨酯胶石材固定地暖管道密封用聚氨酯胶耐热100℃实测。
PUR 热熔胶作为聚氨酯体系中的重要分支，其类别划分需基于化学性质展开清晰梳理。从分类逻辑来看，聚氨酯热熔胶按化学特性可分为两大体系：热塑性聚氨酯热熔胶与反应型聚氨酯热熔胶，二者在固化机理与性能表现上存在差异。
热塑性聚氨酯热熔胶另有 “热熔型聚氨酯热熔胶” 的表述，行业内通常以缩写 TPU 指代。这类产品依靠加热熔融实现涂布，冷却后完成固化粘接，具备可重复加热使用的特性，在对粘接强度要求适中且需频繁拆装的场景中较为适用。
反应型聚氨酯热熔胶则以 PUR 为标识，其下又可细分为湿固化型与封闭型两大类别。其中湿固化型聚氨酯热熔胶是行业常说的 “PUR” 所指代的具体类型，这类产品通过与空气中的湿气发生化学反应完成固化，形成不可逆的交联结构。这种固化方式使其在粘接强度、耐温性及耐介质性能上表现更优，固化后胶层不易因温度变化而软化，适用于对粘接耐久性要求较高的场景。
接下来就讲讲针对不同情况该采取啥措施。先说说针对自产生气泡的情况哈。咱得注意以下几点：
1.储存环境很重要，一定要选干燥又避光的地方。特别是在空气湿度大的季节，更得小心。要是把产品放在潮湿的环境里，那水汽很容易就跑进去，和产品里的成分反应产生气泡啦。
2.取用产品之后，手速要快，赶紧密封起来。可别让产品在空气中暴露太久，不然空气里的湿气就会慢慢侵蚀产品，增加产生气泡的几率。
3.对于要灌胶的产品，先给它做个“干燥SPA”，把表面的水分都去掉。这样在灌胶的时候，就不会因为产品表面有水而产生气泡了。
4.到了梅雨季节，那湿度可不小，这时候得对环境进行湿度控制，别让湿气太重。要是环境湿气大，产品就容易“中招”，出现气泡问题。 机器人关节轴承固定用低蠕变聚氨酯胶24小时疲劳测试。
常有小伙伴纠结绝缘封装材料咋选，面对环氧胶、聚氨酯胶和硅胶，完全摸不着头脑。咱就从黏结性能、耐热性能等方面唠唠。
先看环氧胶，硬度高、内应力大，粘结力强，电气性能佳，耐高温性能优越，不过耐低温性能差。但现在环氧树脂在韧性和增柔上进步飞速。环氧胶分加温固化和常温固化，加温固化耐温性好，一般能达100多度，具体耐温因固化剂和温度而异；常温固化耐温性能差，80度就发软，可它固化后特别硬，保密性强，电气和耐候性能一般，价格便宜。但它破坏后不可修复，灌封会收缩。
再瞧聚氨酯胶，硬度适中、内应力低、粘结力强、电气性能不错，耐低温性能优越，可耐高温性能差，高温下电性能下降幅度大，工艺性差还易吸潮不固化。它粘接性好，有不同硬度，可价格颇高，电气性能随温度上升急剧下降，不如硅胶，部分固化还散发有害气体，日本已停生产。好在聚氨酯发展快，改性弥补不少缺陷。
然后是硅胶，硬度低、无内应力、粘结强度差、电气性能佳，高低温性能优越，耐候性突出。固化后成弹性体，耐温-40°-240°，电气和耐候性强，灌封后元器件损坏可无痕迹修复，就是粘接力不够好，价格一般。如今有不少改性材料，能弥补其不足。 书本精装封面用聚氨酯胶翻折寿命测试。湖北高粘度聚氨酯胶木工家具
氢燃料电池双极板粘接胶导电性测试方法。辽宁防水防潮聚氨酯胶包装复合
聚氨酯灌封胶固化后要是发粘，是啥情况呢?这么说吧，用手一摸，感觉黏糊糊的，胶体一点都不清爽，这其实就是一种固化异常现象。可别小瞧了这发粘的问题，它带来的影响还真不小。
产品要是用了发粘的聚氨酯灌封胶，在实际应用的时候可就麻烦大了。它特别容易粘灰尘，那些空气中的小灰尘，就像被施了魔法一样，纷纷往胶体上“跑”，没一会儿，产品表面就脏兮兮的。而且，它还会吸收空气中的各种气体，这对产品内部的元器件可不是什么好事儿。
从本质上来说，发粘意味着胶体固化不正常，分子之间的间隙变得很大。这就好比原本紧密排列的士兵队伍出现了大漏洞，外界的侵蚀很容易就“乘虚而入"。防护性大打折扣，时间一长，情况会越来越糟糕。可能会严重到胶体直接从产品上脱落或者剥落，这时候产品的防护就完全失效了，里面的元器件失去保护，很容易损坏，整个产品的性能和寿命都会受到极大影响。所以，一旦发现聚氨酯灌封胶固化后发粘，可一定要重视起来，赶紧找找原因解决问题! 辽宁防水防潮聚氨酯胶包装复合
