超声波乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。在超声波能量的作用下，两种或两种以上的不相溶液体混合在一起，其中一种液体均匀地分散在另一种液体之中形成乳液状液体，这种处理过程称为超声波乳化。。超声波乳化是一种利用超声波能量将两种不相溶液体混合均匀的过程。江苏通用超声波乳化市场价
蜡和水的超声波乳化：可以说，与机械搅拌分散的传统乳液E2相比，提高乳液化妆品质量、稳定性和可用性的关键因素是分散颗粒的大小和均匀性，超声分散的乳液分散颗粒小得多（1μM），均匀性好，乳液形成时间短，根本原因是超声空化气泡破裂时会产生局部高温高压，并伴有强冲击波，因此，一种相介质可以被粉碎成小颗粒并分散在另一种相介质中，石蜡和水的超声波乳化就是基于这一原理。
乳液是两种不混溶液体的分散体，其中一种以细液滴或颗粒的形式分散到另一种液体中，形成混合液体。将一种不混溶的液体分散在另一种不混溶的液体中的过程则被称为乳化。乳液的形成需要进行液体乳化这一必要过程，该过程利用机械剪切力使连续相中的大液滴分散相破碎。 江苏通用超声波乳化市场价超声波乳化的适用范围较广，可应用于不同浓度和性质的物料。
适用行业
医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。
半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
光学行业：光学器件的除油、除汗等。
石**业：金属滤网的清洗疏通、容器、交换器的清洗等。
电子行业：电子行业是清洗应用**早，**为普及的行业。
电子零件如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等；电子元器件如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，像一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品（如：钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等），使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的短波信号，通过换能器转换成短波机械波而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。超声波乳化可以提高物料的溶解度和生物利用度。
增强乳液稳定性
本质上，乳液在动力学上是不稳定的，不会自发形成，并且如果不控制其稳定性，则会分离成其组成相。因此，为了稳定新形成的分散相的液滴以防止聚结，将乳化剂和稳定剂加入到乳液中。超声乳化只需要使用少量或不使用乳化剂，即可获得稳定的乳液。超声处理后，乳液可以保持稳定性数月或半年以上。
控制乳液类型
在某些条件下，可以通过超声技术产生“油包水”和“水包油”两种类型的乳液。而传统的乳化方法只能通过添加乳化剂来控制乳液的属性，单纯通过机械方法无法改变乳液的类型。超声波乳化设备使得乳化过程更加方便灵活。 超声波乳化过程中产生的气泡数量和大小与物料性质有关。广西超声波乳化处理设备
然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭。江苏通用超声波乳化市场价
空化作用──当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负的交变周期，在正相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大强度的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，起到了很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体（如水和油）发生乳化，且加速溶质的溶解。这种由超声波作用在液体中所引起的各种效应称为超声波的空化作用。江苏通用超声波乳化市场价
