第三代技术------超声波雾化（现有常规技术）：
原理：在封闭的水箱内，超声波雾化技术将精油和水的混合物震动雾化成微小颗粒。
优点：可见雾流，静音
缺点：
- 芳疗效果的有效性：基于水性液体和油性液体的性质差异，精油原液一般覆盖在水层表面。超声雾化技术克服液体表面张力将水层表面的精油短时间内迅速雾化出去，后续雾化时精油含量明显降低，精油实际利用率低，芳疗效果因纯度不够而变差。
- 使用便利性差：需要频繁加水、倒水以及对频繁对水箱的及时清洗，而且意外倾倒时水会直接溢出到台面和地板
- 潜在卫生风险：如果容器中的水未及时更换或者清洁不够，水箱中会繁殖细菌，导致细菌随香氛雾流进入人体 超声波雾化器可以用于制造汽车零部件上的涂层。天津供应超声波雾化厂家直销
第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式，该项技术早是在上世纪90年代前后在美国提出，在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道，液体被输送到在换能器变幅杆振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。该项技术的优点是解决了上述两种超声波雾化方式雾化能力低的问题，其通过朗之万换能器及变幅杆使超声波换能器的振荡幅度提高，从而提高了可雾化液体的粘度，可以达到30-50cps，也就是上述两种超声波雾化能力的30-50倍，1W的电功率雾化量可以达到惊人的1200ml/h。同时，此技术的雾化装置可以实现任意方向的喷雾，不需要累积一定液量就可以实现良好雾化，达到液体“送达即雾化“的效果。故此，可以通过使用额外的计量泵供给液体来实现精确的即时雾化量，雾化量可以达到纳升每秒级的超高控制精度。再配合各种气体流道的设计，可以将雾化的液滴进行均匀定向的分布，基于该种技术的超声波雾化装置又被成为超声波喷头或超声波喷嘴。天津供应超声波雾化厂家直销超声波液体处理可以制备高分子材料，如聚酰亚胺膜等。
单晶片的压电陶瓷换能器组成的超声波雾化器可以说是**为常见也是**早的超声波雾化方式，又被俗称为超声波雾化片。
该种技术是通过压电陶瓷换能器（雾化片）在液体中振动发射超声波，当超声波传递到液体与空气的交界面时，由于不同介质声阻抗的巨大差异，超声波能量会在交界面处快速聚集并将液体**终撕裂成微小的液滴而形成雾化。
这种单晶片压电陶瓷式超声雾化技术**早的行业应用可追溯到上世纪60到70年代，是用于医用雾化吸入也就是雾化药物吸入行业的。
随后日本等国将此技术又开始用于对环境的加湿，从而开始了超声波雾化的***使用。
常见故障
第一步：雾化片去水垢加湿器有风无雾，长时间使用自来水，停留的水垢致使震荡片上结了水碱，不能正常运转，雾自然就少了或喷不出来。处理方法：自制柠檬除水垢.注意：不要使用强酸，不利于保养，而且存在安全隐患。
第二步：检查换能片是否有问题 有些雾化片是不锈钢的，处理时不能用硬物搽刮，一旦金属镀层脱落，雾化片不能正常工作，雾就不能出来，清洗的时候一定要注意.
第三步：检查风扇是否出风 加湿器工作有两个条件：1.陶瓷振荡器振动，产生水雾。2.风扇转动，把水雾送出。如果能工作但不见水雾喷出，操作不当，风扇失效了。处理方法：太久没用卡死了，加点润滑油轻轻的啪啪它试下。 超声波雾化可以提高化妆品的稳定性和保湿性。
超声波喷涂的主要优势有：
2.原料利用率高，飞溅少
由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，**在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。超声喷涂的原料利用率是普通空气喷涂的4倍以上，利用率比较高可到90%以上。
3.涂层厚度控制精度高
影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量，也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用，故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可达皮升每秒的级别，而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。 超声波雾化器可以用于制造纸张中的微粒。江西智能超声波雾化设备
超声波雾化器可以用于制造食品添加剂中的微粒。天津供应超声波雾化厂家直销
应用：
超声波雾化喷涂系统如今在很多领域都有应用，其中在替代能源与纳米材料、玻璃工业、医疗、印刷电路板、半导体等领域尤为突出。如：
1、超声波燃料电池催化剂涂层系统
2、薄膜&钙钛矿太阳能电池涂层系统
3、碳纳米管、纳米线及其它纳米材料涂层系统
4、薄膜功能玻璃涂层系统
5、硬质涂层及其他薄膜保护玻璃涂层系统
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂是防腐工程中比较常见的一种常见的施工方法，在施工过程中，喷涂也会出现很多的问题，像流挂、气泡等问题。 天津供应超声波雾化厂家直销
