美国的Sono-Tek、USI和我们东方金荣Siansonic公司先后掌握了此项超声雾化技术，凭借该超声雾化技术的独特优势，可以将各种溶液、溶胶、悬浮液等超声雾化后沉积在基材表面形成均匀的薄膜涂层，从而将超声雾化技术从加湿、雾化吸入等传统领域带入到全新而广阔的薄膜涂层等先进材料领域。图5展示了东方金荣朗之万式超声波喷头雾化时的状态。
基于该种超声雾化技术的薄膜涂层制备工艺被成为“超声波喷涂”，已被广泛应用于生物医疗、新能源、微电子半导体、玻璃制造、纳米材料等各种制造领域。同时，该技术也同样可以应用于喷雾热解、喷雾干燥等超细粉体制备的先进材料制造领域。当然，朗之万式换能器的超声波雾化技术也同样存在自己的技术缺点，其比较大缺点是雾化粒径比较大，这是由于朗之万变幅杆式超声波换能器的频率不能很高，通常只能在20-200kHz之间，所以能够达到的**小雾化颗粒也要在10微米以上，对于要求雾化粒径很小的领域，该种雾化方式则不法适应。 超声波雾化器可以用于制造药品中的微粒。江西通用超声波雾化技术参数
超声波雾化技术在香料分发领域同样展现出其独特的优势。通过超声波振动产生的细腻香雾，可以在室内环境中均匀分布，创造一个舒适宜人的居住或工作环境。与传统的香料燃烧或电热蒸发方法相比，超声波雾化更为安全且环保，同时还能保持香料的原有香气。超声波雾化也被运用于制作精细的喷雾化妆品，如化妆水和喷雾式香水。该技术能够产生极细的喷雾，使得化妆品更加均匀地分布在皮肤上，提高了产品的使用感和效果。此外，超声波雾化的高效分散技术也确保了活性成分的稳定性和有效性，避免了有效成分因高温或化学作用而降解。山西超声波雾化销售厂家超声波雾化器可以用于制造航空航天部件上的涂层。
优势：
1. 喷头本质上是不堵塞的，具有自我清洁装置，而且没有活动部件磨损，减少了关键生产过程中的停机时间。
2、喷涂图案易于成形，便于精确喷涂，高度可控的喷雾产生可靠、一致的结果。、
3、喷头采用耐腐蚀的钛合金结构，使用寿命长，具有优良的声学性能，让应用范围更加。
4、流量能力，很容易控制，可重复间歇或连续喷涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反弹，减少了过喷量（可达80%），这转化为大量的物质节省和减少对环境的排放。
超声波喷涂或超声喷涂是一种利用超声波雾化技术进行的薄膜涂层沉积工艺。首先将要沉积的涂层材料配置成溶液、溶胶或悬浮液等液体，然后这些液体通过一个被称为超声波喷头的特殊超声波雾化装置雾化成微米级的微小液滴，这些微小液滴再通过一定量的载流气体均匀地沉积在基材表面，从而形成薄膜涂层。对于某些特定的薄膜材料，超声波喷涂可以用气相沉积或溅射等薄膜沉积设备成本的很小的一部分而获得品质相当的薄膜涂层，故此超声喷涂被视为是一种经济且***的薄膜沉积工艺。与传统的单流体或二流体喷涂（空气喷涂）相比，超声喷涂具有非常柔和均匀的雾化、不堵塞的喷枪、高度可控的喷雾流量等***优势，从而获得远高于二流体喷涂的原料利用率（可达4倍以上），更高的均匀度和控制精度、更低的维护成本。下面我们就详细介绍一下超声波喷涂中的**部件——超声波喷头。超声波雾化器可以用于制造塑料中的微粒。
超声波雾化技术以其独特的优势在多个领域得到广泛应用。该技术通过高频振动将液体打散成微小颗粒，形成雾状，不仅提高了生产效率，还降低了成本。
超声波雾化技术利用高频振动将液体打散成微小颗粒，形成雾状。这种技术不仅提高了生产效率，还减少了能源消耗和环境污染。
涂层均匀度高：超声波喷涂通过超声波雾化技术，将水或液体分散成数微米至100微米大小的颗粒，这些颗粒分布均匀，使得喷涂后的涂层均匀度显著提高，通常可达到95%以上。相比之下，传统的二流体喷涂利用气体和液体的动能进行雾化，喷雾冲击力较大，容易造成飞溅，导致涂层均匀度较差。 超声波液体处理可以制备食品添加剂，如乳化剂、抗氧化剂等。湖南直销超声波雾化调试
超声波雾化可以用于制备药物、化妆品等。江西通用超声波雾化技术参数
东方金荣Siansonic于上世纪90年代发明了基于镍电极压电陶瓷的超声波雾化换能器，防腐性和耐久性远超传统的银电极，于是让单晶片压电陶瓷的超声雾化有了更广阔的用武之地，之后基于此技术的各种超声波雾化器、加湿器也如雨后春笋般被不断开发创造出来。
该种超声雾化方式的优点是雾化器结构简单成本低，*有压电陶瓷圆片作为雾化换能器，且超声频率较高，一般为1-3MHz，雾化颗粒小，液滴粒径一般在3-5微米之间。
而通过提高压电陶瓷的谐振频率以及特殊的结构设计，可以进一步缩小雾化颗粒的粒径，目前东方金荣已实现平均雾化颗粒*为0.5微米的亚微米级的气溶胶雾化，基于单晶片压电陶瓷式超声波雾化的东方金荣NX系列亚微米气溶胶发生器的雾化颗粒分布。 江西通用超声波雾化技术参数
