脲基甲酸酯键的含量也迅速提高到。（3）高温下反应时间越长，脲基甲酸酯的含量将更高。在145℃的反应条件下，反应时间从1小时延长到3小时，脲基甲酸酯的含量就从。所以，PUR要得到批次与批次间稳定的性能，就得严格把控好反应温度和时间。另外，在终端使用PUR时，也得注意加热的温度。温度过高，如达到140℃以上，就得小心PUR分子结构中的氨基甲酸酯会与未反应的NCO继续发生反应，生产脲基甲酸酯。如果脲基甲酸酯含量过高，不但引起粘度继续增大，还可能会影响PUR性能。声明：上文***作者个人观点，作者水平有限，如有不科学之处，请留言指正。若要获取相关资料，请关注公众号，后台留言本文发表日期。如需转载，请与编辑联系，并在转载顶端注明出处。《胶界》，关注胶黏剂领域全球技术进展，助力粘合剂工作者快速获取有用的技术资讯！长按二维码关注我。电子产品灌封胶厂家那家好.建筑粘接密封胶生产厂家
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HAAKERheoWin软件具有自动计算功能，可同时显示出相应的屈服应力数据。三、触变性测试图4触变性（触变环）测试图示图5触变性（三段式）测试图示触变性可以表征胶黏剂在外部剪切作用下的结构稳定性，一般通过触变环（图4）和三段式（图5）来进行分析。实际测试中，我们可以通过逐渐升高剪切速率到某一设定值,然后再降回起始值，来获得触变环曲线，用其面积衡量样品的触变性。而三段式可通过“低剪切（小幅振荡）—高剪切—低剪切（小幅振荡）”的模式来测量其恢复时间（或一定时间后的恢复程度），以此来表征样品的触变性。四、黏弹性测试1、加工温度的优化图6损耗因子tan(δ)测试图示在实际生产中，加工温度的选择对于涂布工艺意义重大，如图6案例所示，碳纤维复合材料预浸料树脂在涂布过程中需选择流动性比较好的温度进行生产，利用哈克流变仪在振荡模式下进行温度扫描测试，获得损耗因子tan(δ)－温度曲线，损耗因子tan(δ)最大值对应的温度就是该原料的比较好加工温度。2、固化温度测试图7固化温度测试图示碳纤维复合材料的预浸料树脂在涂布、压合工艺后，需要进行固化处理，利用哈克流变仪获得储能模量（G’）－温度、损耗模量（G”）－温度曲线。
也就意味着有将近97%氨基甲酸酯键已经形成。图1使用了MALDITOF检测了108℃下反应不同时间对应预聚物的分子量大小。图中可见，反应，大部分聚氨酯预聚物的分子量集中在2000g/mol左右；随着反应时间的延长，转化率的增**部分预聚物的分子量整体右移到2500g/mol，同时在4800和7200g/mol位置出现了新的预聚物峰。这表明了，延长反应时间，整体预聚物分子量都会变大。SEC检测方法也得到了一致的结论，如图2所示，分子量为<1000g/mol和2000g/mol的预聚物峰强度随着反应时间而减弱，而分子量为5000和7500g/mol的预聚物峰则逐渐增强。核磁谱图同样得到了相近的结论。同时，利用核磁谱图可以检测到脲基甲酸酯键的含量变化，图5e表明，在108℃下反应3小时后，脲基甲酸酯键峰强度会轻微增强。利用核磁谱图检测方法，研究者探索了不同反应温度和时间下脲基甲酸酯键生产量，如下表所示。通过表格2，可以得出以下结论：（1）在相对较低的温度下，如108℃，预聚物里主要以氨基甲酸酯键为主，脲基甲酸酯键的含量则可以忽略不计，即使反应时间延长到3小时，也就只有。（2）过高的反应温度，极其容易导致较多的脲基甲酸酯键的生成。比如把反应温度从108℃升高到145℃，即使只是反应1小时。WEICON威康轴承润滑油脂.
文/美特高分子Polymer着对环保问题的日益重视，水性水性胶黏剂在塑料包装上的应用越来越***，主要应用在书籍、包装、胶带、纸张层压，地板和建筑，制鞋、汽车内外饰等方面。一、何为水性胶黏剂水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂，但是有些助剂仍然是溶剂型的，只是量比较小而已。表1-1水性胶黏剂的分类二、水性胶黏剂的特点及成膜机理水性胶黏剂的特点水性胶黏剂的优点是高固体含量，高初粘性，低毒性；溶剂含量低，复合强度大，不需要熟化；胶黏剂单体易于聚合，采用乳液聚合方法得到的聚合物，既可以具有较高的分子量，又具备了较低的粘度。缺点是应用产品单一、使用局限性大、干燥速度慢、不耐水煮、冰点以下易冻，冬季不好运输及储存。成膜机理水性胶黏剂是高分子量的聚合物，具有较高的剪切强度和初始剥离强度。水中的胶黏剂微颗粒均匀的分散在水中，经过干燥器加热，水分慢慢挥发，聚合物微球颗粒慢慢的聚集成膜，在表面成膜，起到粘合效果。三、水性胶黏剂在软包装领域使用起初，单组分水性胶黏剂只能用在快消品上，复合产品以二层卷膜为主，产品结构也比较简单。耐高温密封胶，选念凯科技.江苏聚氨酯粘接密封胶
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