在技术文档管理方面，远大阀门建立了完善的技术档案体系。公司制定《技术文档管理办法》，明确技术文档的分类、编制、审核、归档、借阅、销毁等流程，确保技术信息的完整保存与规范管理。技术文档涵盖产品设计图纸（包括装配图、零件图、三维模型）、工艺文件（包括加工工艺卡、装配工艺卡、检验工艺卡）、检测报告（包括原材料检测报告、成品检测报告）、标准规范（包括国际标准、国家标准、行业标准、企业标准）等类型，所有技术文档均采用电子文档与纸质文档双重存档方式，电子文档存储在服务器中，设置访问权限与备份机制，防止数据丢失；纸质文档存放在档案室，配备防潮、防火、防虫设施，确保文档安全。在文档编制与审核方面，技术文档需经过设计人员编制、校对人员校对、审核人员审核、批准人员批准四个环节，方可正式生效，确保文档的准确性与规范性。在文档借阅方面，员工需填写借阅申请单，经部门负责人批准后方可借阅，电子文档借阅需通过权限验证，纸质文档借阅需登记借阅信息，明确归还时间，防止文档流失。 产品远销美国、俄罗斯、德国等 40 多个国家和地区，海外市场出口额年增长超 74%。芳香烃阀门
在产业协同发展领域，远大集团四川办事处主动作为，深度整合本地供应链资源，成功打造出 “集团总部集中生产 + 区域企业配套协作” 的特色合作模式。为夯实这一模式，办事处积极与四川当地多家铸件加工厂商、密封件生产企业开展技术层面的深度对接，将远大阀门成熟的生产标准与主要工艺要求多方面融入本地配套产业体系。这一举措带来双重效益：一方面明显缩短了零部件的供应周期，大幅提升了区域内零部件供应的响应速度与稳定性；另一方面，也为本地合作企业提供了标准化、规范化的技术指导，有效助力其实现技术能力与生产水平的升级。重庆远大阀门经销商选择远大阀门，即是选择了一份历经市场长期验证的信任与托付。
推动产学研深度融合，远大阀门与高校建立了长期合作关系。公司与河北工业大学、郑州大学、兰州理工大学等高校签订了长期合作协议，共建“阀门技术联合研发中心”“研究生实践基地”等合作平台，其中与河北工业大学共建的研发中心主要聚焦阀门材料与结构创新，与郑州大学合作开展阀门智能化技术研究。在合作模式上，公司为高校提供研发经费与实验场地，每年投入合作研发经费不低于500万元；高校派遣教授、研究生参与研发项目，提供理论支持与技术指导，同时公司选派技术骨干到高校进修学习，提升理论水平。双方合作开展的“高性能耐磨阀门材料研发”项目，成功开发出一种新型耐磨合金材料，使阀门使用寿命提升50%以上，该成果已实现产业化应用；“智能阀门远程监控系统”项目开发的监控平台，可实时监测阀门运行数据，为客户提供预测性维护服务。这种合作模式加速了科研成果的转化应用，平均每年推动3-5项科研成果转化为实际产品，为企业技术创新注入了外部活力，同时也为高校科研提供了实践场景，培养了一批应用型人才，实现了互利共赢。
在员工职业发展方面，远大阀门构建了完善的晋升通道。公司为员工设计了管理序列与专业技术序列双晋升通道，管理序列包括主管、经理、总监、副总经理等岗位，专业技术序列包括技术员、助理工程师、工程师、高级工程师、首席工程师等岗位，员工可根据自身特长与职业规划选择合适的晋升通道。在晋升标准方面，管理序列晋升主要考察员工的管理能力、团队建设能力、业绩达成情况等；专业技术序列晋升主要考察员工的技术水平、研发成果、解决技术问题的能力等，如晋升高级工程师需具备5年以上技术工作经验，拥有至少2项授权专利或1项重大技术成果。为帮助员工实现职业成长，公司建立了内部培训体系，针对不同岗位、不同层级的员工提供定制化培训课程，如针对新员工开展入职培训，帮助其快速熟悉公司文化与业务；针对技术人员开展专业技能培训，提升其技术水平；针对管理人员开展领导力培训，增强其管理能力。此外，公司还实行导师制，为新员工或晋升员工配备导师，导师负责在工作中给予指导与帮助，加速员工成长。这种重视人才发展的理念提高了员工的归属感与忠诚度，员工流失率控制在5%以下，远低于行业平均水平。 产品广泛应用于石油、化工、水利、市政、电力、医药等领域，为国民经济多行业提供流体控制方案。
面向未来技术趋势，远大阀门布局智能化与数字化阀门研发。公司组建20人的智能化研发团队，重点探索物联网、大数据、人工智能技术在阀门领域的应用，开发适应工业4.0发展需求的智能阀门产品。在智能阀门硬件研发方面，团队在传统阀门基础上集成温度传感器、压力传感器、流量传感器及无线通信模块，传感器可实时采集阀门运行过程中的温度、压力、流量、开度等数据，通过LoRa、NB-IoT等无线通信技术传输至远程监控平台；同时配备智能执行器，可接收远程控制指令，实现阀门的自动开关与开度调节。在软件平台研发方面，开发智能阀门远程监控平台，平台具备数据采集与存储、实时监控、故障预警、数据分析等功能，客户可通过电脑或手机APP查看阀门运行状态，当阀门出现压力异常、泄漏等故障时，平台可自动发出预警信息，并推送至相关负责人，便于及时处理；平台还可对历史运行数据进行分析，为客户提供设备维护建议，实现预测性维护。此外，团队还开展阀门数字化双胞胎技术研究，构建阀门数字模型，通过数字模型模拟阀门在不同工况下的运行状态，优化阀门设计参数与运行策略，提升阀门性能与可靠性。 远大阀门将创新融入传统制造，持续推动产品向更智能、更节能的方向迭代升级。远大截止阀西南运营中心
软密封蝶阀结构紧凑体积小，启闭迅速密封可靠，成为市政污水处理厂曝气系统选择的设备。芳香烃阀门
在产品测试与验证方面，远大阀门建立了严格的实验体系。公司投入1200余万元建设专业实验室，包括材料实验室、阀门性能实验室、环境适应性实验室等，配备先进的检测设备，如材料万能试验机可测试材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能，阀门压力测试台可进行0-42MPa压力范围内的耐压测试，高低温试验箱可模拟-196℃至600℃的温度环境。每种新产品上市前都需经过多轮实验验证，首先在材料实验室对所用材料进行成分分析、力学性能测试及耐腐蚀测试，确保材料合格；然后在阀门性能实验室进行耐压测试（按1.5倍公称压力进行水压测试）、密封测试（按GB/T13927标准进行泄漏量测试）、操作扭矩测试等，验证阀门基本性能；在环境适应性实验室进行高低温循环测试、振动测试、盐雾测试等，模拟实际应用环境，验证阀门在恶劣环境下的可靠性。例如公司开发的智能阀门，除常规测试外，还需进行电磁兼容性测试、数据传输稳定性测试等，确保智能化功能正常。实验验证过程中，所有测试数据均记录存档，形成完整的测试报告，只有全部测试项目合格的产品方可上市，这种严谨的测试流程为产品质量提供了可靠保障，使产品上市后故障率控制在1%以下。 芳香烃阀门
