湖北自动化空压机维保

空压机油分罐就是能够实现油和气的混合物相分离的一个罐子。油分罐一般为圆柱形的45#钢焊成的碳钢铁皮罐，用不锈钢做的油分罐非常罕见，一般情况下不用。另一作用就是储存润滑油。油分罐内有一个油气分离滤芯，简称油分芯，油分芯一般有23层左右的进口玻璃纤维层层缠绕而成，少数偷工减料可能只有18层左右。其工作原理是当油和气的混合物以一定的流速穿过玻璃纤维层时，油滴被物理机械的阻挡，慢慢地凝露为大油滴之后在重力作用下，落到油分芯底部，然后有回油管把这部分过滤掉入油分芯底部的油导入机头内部，参与下一循环。回油管上有一单向阀，使得机油只能由油分芯底部流入主机的压缩腔。实际上油气混合物在穿透油分芯之前，油气混合物中99%的油分已被分离掉到油分罐底部。从主机出来的高压、高温（80℃左右）油气混合物是沿着油分罐内部的切线方向进入油分罐的，在离心力作用下，油气混合物中的油分大部分被甩到油分罐的内壁上，在重力的作用下沿着内壁流到油分罐的底部。另外一部分油滴在相互碰撞的过程中凝结成大油滴，**终也是在重力的作用下沉向油分罐底部，参与下次循环。确保润滑油的加注口清洁，润滑油质量符合要求。湖北自动化空压机维保

经油分芯过滤后的空气，经过**小压力维持阀（最小压力阀）流向后部冷却器冷却再排出空压机。**小压力维持阀也是单向阀，可称之为油分罐上面的排气阀。位于油气桶上方油细分离器出口处，开启压力设定为0.45MPa左右，最小压力阀主要有以下功能：（1）启动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑（2）油气桶气体压力超过0.45MPa之后方行开启，可降低流过油气分离器的空气流速，除确保油气分离器效果之外，并可保护油气分离器因压力差太大而受损。（3）止回功能：当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气回流。浙江自动化空压机维保压力过低可能是进气滤清器堵塞，导致进气量不足。

空压机的维修与保养是确保其正常运行、延长使用寿命的关键环节。常见故障及维修方法：空压机无法启动：检查电源、控制电路、启动器、压力开关以及电动机，确保它们处于正常状态。如有损坏或异常，应及时更换或修理。排气压力过低：检查空滤、排气管路、进气阀以及皮带等部件，确保它们没有堵塞、泄漏或损坏。如有需要，进行清洁或更换。过热现象：检查冷却系统、油位以及安装环境，确保冷却风扇、散热器正常工作，油量充足，环境温度适宜。油耗过大：检查油分离器、排气温度、进气阀以及油封，确保它们没有故障或损坏。如有需要，进行清洁或更换。噪音过大：检查轴承、皮带、排气阀以及各部件的紧固情况，确保它们没有松动或损坏。如有需要，进行更换或调整。

空压机的维修与保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些重要的维修与保养措施：定期保养和维护计划：制定详细的维护计划，执行定人操作、定期检查和保养，保持空压机清洁、无油、无污垢。

部件更换周期：根据使用环境和条件，定期更换压缩机润滑油、油过滤器、空气过滤器和油气分离器等关键部件。

清洁冷却器：定期吹扫或清洗冷却器，以保持散热效率。

排放冷凝水：根据湿度情况制定冷凝水排放时间表，避免润滑油乳化和机件锈蚀。

安全阀检查：确保安全阀在出厂前已调定，如需调整应在当地专业维修人员指导下进行。

维护工作建议：包括每周检查机组有无异常声响和泄漏，每月排放冷凝水，每三个月清洗冷却器外表面灰尘等。

压缩机补油：在运行状态下，保持油位在比较低与比较高油位之间，并在换油周期内及时补充润滑油 。

短期、中期和长期维护：根据空压机运行的不同时间段，执行不同的维修保养方案，如新机运行500小时后的短期维护，2000小时后的中期维护，以及3500小时后的长期维护。

维护保养规程：包括对空压机各主要部件的定期检查或更换，如空气过滤器滤芯、进气阀密封件、压缩机润滑油等，并注意在维修及更换部件时确保系统无压力并已断电。

对于一些短期项目或临时需求的企业来说，租赁空压机比购买更加经济实惠。

离心式空压机工作原理是基于离心力做功：离心式空压机通过叶轮的高速旋转，使气体产生离心力。气体在离心力作用下被甩到后面的扩压器中，在叶轮处形成真空地带，外界新鲜气体得以进入叶轮。叶轮不断旋转，实现气体的连续吸入和甩出，依靠动能的变化提高气体的压力。速度式压缩：属于速度式压缩机，气体压力的提升主要依靠气体的动能转化，而非像容积式压缩机那样通过压缩气体的体积来实现。性能优势：排气量大：能够提供较大的排气量，涵盖的流量范围非常广，从 20m³/min 到数千 m³/min 都可以单机承担，尤其适用于大流量需求的场合，例如大型工厂、机场、港口等大型工业建筑和基础设施项目在更换油过滤器之前，必须确保空压机已经停机，并且内部压力已经完全释放。广西购买节能空压机配件

定期检查空压机运行时的声音和振动情况。湖北自动化空压机维保

空压机的润滑油更换周期并没有一个固定的标准，它通常取决于使用环境、工作条件、润滑油的质量以及空压机的具体类型。一般而言，新购置的空压机在运行500小时后需要更换新油，之后根据正常换油周期每2000小时更换一次，如果年运行不足2000小时，则应每年至少更换一次 。然而，这个周期可能需要根据现场实际工况适当缩短，如果需要延长换油周期则需送样检测。

在更换润滑油时，需要注意以下几个问题：油品老化倾向：需要定期观察和取样分析润滑油的颜色、黏度、酸值等性能的变化，以评定油品的老化程度 。

清洗润滑系统：换油时，由于空压机润滑系统通常比较复杂，换油不可能将机内工作油全部放尽，会有部分已使用过的油残存下来，对新加入的油的性能有一定的影响，因此对润滑系统进行必要的清洗极为重要 。

更换油过滤器：换油时同时更换油过滤器，因为随着润滑油内成分的改变，滤油芯也会变得堵塞 。

排放旧油：在排放旧油时，应尽可能在热机状态下进行，以保持旧油流动性，便于排放 。

添加新油：使用

加油工具加油，避免新油污染，油气分离罐加满后，并运行确认，让机器的油位在运行时在图示位置。 湖北自动化空压机维保