浙江PP厚板吸塑

厚片吸塑在汽车方面的用途，厚片吸塑是指原材料厚度超过2mm，不能在全自动机器上进行吸塑成型，要采用厚板专门使用半自动吸塑成型设备加工生产，厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点是不能吸塑的。厚片吸塑形成的工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短，使用的材料无毒、无气味、阻燃、防静电等特征，较大程度上降低了产品成本和开发周期，可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。厚板吸塑名称及分类：厚壁泡罩、片材泡罩、特殊泡罩、大泡罩、大厚泡罩。浙江PP厚板吸塑

厚泡孔工艺制作的产品在我们周围是比较常见的，有些是日常生活用品，比如模压门板、塑料地板等;另一部分可用于机械设备，如机器挡板、防护罩外壳等。只从外观上看，模压门就可以用精致、方便来形容，还呈现出色彩丰富、造型独特的优点。没想到这样的产品也是采用厚吸塑工艺制作的，只需要将PVC已刻字和铣花纹粘贴在中密度板基材上，然后热压吸塑成型。通过这种技术加工后，门板四边可以密封成一个整体，即使不密封边也不用担心将来会出现脱胶等问题，因此得到消费者的青睐。江西大型厚板吸塑生产厚板吸塑主要用于制作较厚的泡罩制品，有一定的优势。

优点：厚片吸塑加工具有工程经济性在包装消费制造业中，除非你是用纸板作为包装资料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工办法能与之相竞争的。  厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以恰当改动模具来替代变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品能够用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需求低熔体黏度的粒料。关于少量的塑件，有利的模具本钱是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能到达十分 薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则十分有利。

厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造，精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。厚片吸塑成型产品主要有厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等。

厚板吸塑的优缺点：厚片吸塑的主要优点：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。厚片吸塑的缺点：1）只吸塑单面，在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2）成本较高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。厚板吸塑名称及分类：厚泡罩、厚片泡罩、特殊泡罩、特厚泡罩、厚板泡罩。HDPE厚板吸塑厂家直销

厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作。浙江PP厚板吸塑

厚片吸塑材料及其特性：一 、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品普遍用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。浙江PP厚板吸塑