这样一来提高了3d打印材料架的稳定性。附图说明图1为本实用新型的整体结构的示意图；图2为本实用新型固定螺母的局部结构示意图；图3为本实用新型支撑板架的局部结构示意图；图4为本实用新型耗材放料架的局部结构示意图；图5为本实用新型耗材放料轴的局部结构示意图。图中：1、吸盘；2、支撑板架；201、卡槽；202、安装口；203、吸盘槽；3、支撑柱；301、卡扣；4、耗材放料架；5、耗材出料口；6、耗材放料轴；601、轴承；602、主心轴；7、固定螺母。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印材料架，包括支撑板架2，支撑板架2的底部贯穿有吸盘槽203，支撑板架2通过吸盘槽203固定设置有吸盘1，支撑板架2的顶部贯穿有卡槽201，支撑板架2通过卡槽201活动连接有卡扣301，卡扣301的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的内侧固定连接有耗材放料架43D打印在航天工程中的运用。广东金属3D打印模型
印刷术作为中国古代四大发明之一，被认为是促进文化传播的重要途径。从东汉开始的活字印刷术，再到近现代的打印机，人类在印刷上不断探索新的可能。前几年印刷行业出现了一个十分火热的概念——“3D打印”，这个概念出来之后大多数人都不相信它可以打印出任何设计好的东西，直到3D打印投入市场后，一件件商品被打印出来后人们才被折服了。什么是3D打印技术？3D打印技术是一种快速成型技术，它的前提基础是在电脑端设计好模型，然后将模型保存为文件传输到3D打印上，这样就可以启动打印了。根据打印需求的不同，打印机里的原材料也不同。3D打印机里的原材料可能都是粉末状的金属或者塑料，现在还出现了有机物原材料，这说明3D打印机既能够打印无机体，也能够打印有机体。常州FDM3D打印定制3D打印技术日渐成熟，连飞机也能3D打印制造了！
手机壳无非就是起到好看和保护的作用。3d打印其实能满足“好看”这一点。喜欢什么样的自己就打一个什么样的，永远不撞手机壳有没有！虽然市面上普通人能接触到的3d打印机多为使用塑料进行打印，但其实强度还是很靠谱的。如果使用普通pla和abs进行实心打印，其强度完全可以完成日常需要的防摔防震功能，更不要提可以再设计手机壳的时候加入保护要素，从而更加提升了手机壳的强度。如果有条件，甚至可以使用金属打印。其实总的来说还是很靠谱的。时间并不会很长，高精度打印下几个小时也就完成了。材料价格其实并不是很贵，倒不如说打出来的成品比外面卖的大多数手机壳都便宜。价格实惠，时间适中，个性十足，很适合个人使用。
3D打印机其运作原理和传统打2113印机工作原理基本相同，5261也是用4102喷头一点点“磨”出来的1653。只不过3D打印它的喷的不是墨水，而是液体或粉末等“打印材料”，利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，把计算机上的蓝图变成实物。3D打印机（3DPrinters）简称（3DP）是一位名为恩里科·迪尼（EnricoDini）的发明家设计的一种神奇的打印机，不只要可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。根据2016年2月3日讯，中国科学院福建物质结构研究所3D打印工程技术研发中心林文雄课题组在国内突破了可连续打印的三维物体快速成型关键技术，并开发出了一款超级快速的连续打印的数字投影（DLP）3D打印机。该3D打印机的速度达到了创记录的600mm/s，可以在短短6分钟内，从树脂槽中“拉”出一个高度为60mm的三维物体，而同样物体采用传统的立体光固化成型工艺（SLA）来打印则需要约10个小时，速度提高了足足有100倍!3D打印实现太空工业化。用3D打印技术，打印一个东西需要多少钱？
3D打印技术较早应用于各类原型的快速制造，故在早期也被称为快速原型技术(RapidPrototyping，RP)。早期的3D打印技术由于材料种类的限制，大多使用有机高分子材料，其机械、化学性能大多难以满足实际应用的需求。随着材料技术与装备技术的发展，将该技术应用于终端零件制造的愿望越来越迫切，因此不但对3D打印装备提出了更高的要求，对3D打印材料各项性能的要求也日益提高。3D打印材料是3D打印技术重要的物质基础，它的性能在很大程度上决定了成形零件的综合性能。发展至今，其材料种类已经十分丰富，主要种类包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料等3D打印常用的制作工艺有哪些？常州光谱仪3D打印工厂
3D打印技术在交通行业的运用有哪些。广东金属3D打印模型
2014年10月29日，在芝加哥举行的国际制造技术展览会上，美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”，整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身，速度可达到每小时40英里（约合每小时64公里），一次充电可行驶120到150英里（约合190到240公里）。Strati只有49个零部件，动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造，包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印，所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型，由3D打印机打印，共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机，能够打印3英尺×5英尺×10英尺（约合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连，轻松组装成汽车底盘，因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻广东金属3D打印模型
