深孔加工效率低、工具损耗快，导致生产成本居高不下？苏氏加长镀钛直槽丝攻轻松不费力提效降本！镀钛层大幅减少深孔内切削摩擦，攻牙速度较快，同时降低设备能耗，相较于普通加长丝攻，加工效率提升 30% 以上。加长设计实现一次成型加工，无需分段操作，既提升工件加工精度，又减少工序衔接时间，降低返工成本。表面特殊处理工艺增强抗腐蚀性，在潮湿环境或切削液长期浸泡下，仍能保持良好性能，使用寿命明显延长。 常规加长规格现货充足，从 M2 到 M24全覆盖，工厂直供价格实惠，批量采购可享受大幅折扣服务。还可提供加工参数优化指导，深孔加工选苏氏，效率翻倍、成本大降！苏氏TiCN丝攻的 TiCN 涂层与含钴高速钢形成协同作用，能在加工一些难加工材料时展现出强大的耐磨性与切削力。江苏丝锥规格
想解决不锈钢加工中丝攻易断、效率低下的问题？苏氏 TiCN 螺旋丝攻是不失为一种好的方案。含钴高速钢材做为基体提升苏氏 TiCN 螺旋丝攻的整体强度，TiCN 涂层增强表面硬度与润滑性，能够确保苏氏 TiCN 螺旋丝攻在高负荷切削下产生的切屑能够顺利排屑并且长时间保持丝攻的性能。苏氏 TiCN 螺旋丝攻的刃口经数控精密磨制，使得刃口锋利，能够在长时间加工一些难加工材料下仍能切入轻快，苏氏 TiCN 螺旋丝攻切削速度相比下其他普通丝攻提升 30% 以上。苏氏 TiCN 螺旋丝攻的螺旋槽排屑设计科学，能够将碎屑排出，避免二次摩擦，大幅降低丝攻折断的概率，实现苏氏 TiCN 螺旋丝攻在连续加工下也能保持出色的性能。
上海丝锥现货镀钛先端丝攻选苏氏，先端刃口带斜角设计，通孔加工时切削轻松，镀钛含钴高速钢抗磨损，攻不锈钢轻松加工。
丝锥的磨损检测是保证螺纹加工质量和生产效率的重要环节。丝锥的磨损主要包括切削刃磨损、后刀面磨损和容屑槽磨损等。切削刃磨损会导致切削力增大，螺纹表面粗糙度增加；后刀面磨损会使丝锥与工件的摩擦加剧，产生热量，加速丝锥的磨损；容屑槽磨损会影响切屑的排出，导致切屑堵塞，甚至丝锥折断。丝锥的磨损检测方法主要有目视检查、显微镜观察、测量螺纹尺寸和检测加工扭矩等。目视检查是比较简便的方法，通过观察丝锥的切削刃和后刀面，可初步判断丝锥的磨损程度。显微镜观察可更准确地检测丝锥的磨损情况，如切削刃的钝化、崩刃等。测量螺纹尺寸是检测丝锥磨损的直接方法，通过测量螺纹的中径、小径等尺寸，可判断丝锥是否磨损超限。检测加工扭矩是一种间接检测方法，当加工扭矩明显增大时，说明丝锥可能已经磨损。丝锥的寿命评估应综合考虑加工材料、切削参数、丝锥材料和涂层等因素。一般来说，丝锥的使用寿命可通过加工螺纹的数量或加工时间来评估。当丝锥的磨损达到一定程度或加工出的螺纹质量不符合要求时，应及时更换丝锥。
材质优势：苏氏丝锥全系列产品均采用含钴高速钢作为基材。含钴高速钢具有较好的综合性能，其硬度和韧性达到了较好的平衡。钴元素的加入，有助于提高钢材的热硬性，搭配涂层的耐热性使得能够丝锥在高温切削环境下，依然能够保持锋利的刃口，不易发生软化变形。这一特性使得苏氏丝锥在加工各类材料，特别是不锈钢等一些难加工材料时，能够表现出较好的耐磨性能，有助于延长丝锥的使用寿命，并且能够在长时间加工材料下保持丝锥的切削性能，提高工作效率，减少丝锥损耗率，降低加工成本。苏氏丝攻凭借含钴高速钢、工业级镀钛涂层和出色的性能，为提高产品质量和提升生产效率发挥着重要作用。
加长镀钛直槽丝攻的深孔加工表现：在深孔螺纹加工中，镀钛直槽丝攻的大容量排屑槽设计搭配加长设计，能够将切屑从孔的深处稳定导出。深孔加工时，切屑排出路径较长，容易出现堆积堵塞，而排屑槽的大容量设计可借助丝攻的旋转力，将切屑沿着槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滞留。含钴高速钢的刚性支撑，使其在长距离切削过程中不易发生弯曲变形，保证螺纹的垂直度和同轴度。配合镀钛层的耐磨特性，即使在加工深度超过丝攻长度两倍的深孔时，也能保持稳定的螺纹精度。这种性能使其适用于模具型腔的深孔螺纹制作、液压油缸的内壁螺纹加工等场景，满足设备对深孔连接的强度要求。丝锥的切削刃数量影响攻丝的平稳性和质量，一般来说，切削刃数量越多螺纹表面越光滑，但切削力会相应增大。高速钢丝锥
苏氏螺旋丝攻的螺旋槽是经过精密磨削工艺加工，保证了螺旋精度，使得能够在复杂加工条件下发挥出色性能。江苏丝锥规格
难加工材料如不锈钢、钛合金、高温合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、韧性大、导热性差，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为解决这些问题，可采用分步攻丝工艺。分步攻丝工艺是指将螺纹加工分成多个步骤进行，每个步骤使用不同的丝锥或加工参数，逐步完成螺纹加工。分步攻丝工艺的主要优点是可以减小每次切削的切削力和扭矩，降低丝锥的磨损和折断风险，提高螺纹加工质量。分步攻丝工艺通常包括以下几个步骤：① 预钻孔：使用比丝锥直径略小的钻头预钻孔，以确定螺纹的位置和方向。预钻孔的直径应根据材料的特性和丝锥的类型来确定，一般为螺纹小径的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻丝锥进行初次攻丝。初攻丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，便于切入材料。初攻时，应采用较低的切削速度和进给量，以减小切削力和扭矩。③ 复攻：使用复攻丝锥进行第二次攻丝。复攻丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，用于进一步加工螺纹，提高螺纹的尺寸精度和表面质量。复攻时，可适当提高切削速度和进给量。④ 精攻：对于精度要求较高的螺纹，可使用精攻丝锥进行第三次攻丝。江苏丝锥规格
