多头丝锥是一种在同一轴线上具有多个切削刃的丝锥，其结构特点是在丝锥的圆周上均匀分布着多个切削刃，每个切削刃负责加工一部分螺纹。多头丝锥的主要优点是加工效率高，可明显缩短攻丝时间。多头丝锥的加工效率高主要体现在以下几个方面：① 多刃切削：多头丝锥的多个切削刃同时参与切削，每个切削刃的切削负荷减小，可采用更高的切削速度和进给量，从而提高加工效率。② 减少切削行程：由于多头丝锥的每个切削刃只加工一部分螺纹，因此丝锥的切削行程缩短，攻丝时间减少。③ 改善排屑性能：多头丝锥的容屑槽数量增多，排屑空间增大，排屑性能得到改善，可减少切屑堵塞和丝锥折断的风险。多头丝锥的缺点是结构复杂，制造难度大，成本高；对机床的动力和刚性要求较高，否则容易产生振动和噪声。丝锥的后角设计影响切削刃的锋利度和强度，后角过大易导致刃口崩裂，过小则会增加切削阻力。汕尾钨钢丝锥
为了分析挤压丝锥攻丝过程中的温度场分布，可采用实验测量和数值模拟两种方法。实验测量方法是通过在丝锥和工件上安装热电偶或红外热像仪等设备，直接测量攻丝过程中的温度变化。实验测量方法直观、准确，但成本较高，操作复杂。数值模拟方法是通过建立挤压丝锥攻丝过程的热力耦合模型，利用有限元软件模拟温度场的分布。数值模拟方法成本低、效率高，可以分析多种因素对温度场分布的影响。通过对挤压丝锥攻丝过程中的温度场分析，可以优化挤压丝锥的设计和加工参数，如选择合适的材料、几何参数和冷却润滑条件等，以降低温度，减少丝锥的磨损，提高螺纹质量和加工效率。汕尾钨钢丝锥苏氏TiCN螺旋丝攻在加工一些易加工金属材料时也有良好表现，能够长时间保持加工性能，切削快且高效率。
难加工材料如不锈钢、钛合金、高温合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、韧性大、导热性差，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为解决这些问题，可采用分步攻丝工艺。分步攻丝工艺是指将螺纹加工分成多个步骤进行，每个步骤使用不同的丝锥或加工参数，逐步完成螺纹加工。分步攻丝工艺的主要优点是可以减小每次切削的切削力和扭矩，降低丝锥的磨损和折断风险，提高螺纹加工质量。分步攻丝工艺通常包括以下几个步骤：① 预钻孔：使用比丝锥直径略小的钻头预钻孔，以确定螺纹的位置和方向。预钻孔的直径应根据材料的特性和丝锥的类型来确定，一般为螺纹小径的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻丝锥进行初次攻丝。初攻丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，便于切入材料。初攻时，应采用较低的切削速度和进给量，以减小切削力和扭矩。③ 复攻：使用复攻丝锥进行第二次攻丝。复攻丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，用于进一步加工螺纹，提高螺纹的尺寸精度和表面质量。复攻时，可适当提高切削速度和进给量。④ 精攻：对于精度要求较高的螺纹，可使用精攻丝锥进行第三次攻丝。
氮化钛先端丝攻在高硬度铸件加工中的表现：苏氏氮化钛先端丝攻在加工高硬度铸件，如铸铁、铸钢等时，能较好地应对铸件表面可能存在的砂眼、气孔等缺陷。这些铸件在铸造过程中，难免会出现一些细小的瑕疵，而氮化钛涂层的高硬度特性，使得刃口在接触到这些缺陷时不易受损，不会像普通丝攻那样容易崩刃，仍能保持稳定的切削状态。先端排屑设计能够及时将铸件加工产生的碎屑排出，避免碎屑在缺陷处堆积导致的加工中断。在机床床身的铸件螺纹加工中，机床床身体积大、重量沉，一旦加工中断重新调整很麻烦，这种性能可减少因铸件本身缺陷对螺纹质量的影响，保证加工顺利进行对于需要进行连续通孔螺纹加工的批量生产，苏氏TiCN先端丝攻能凭借韧性和耐磨性，来满足长时间加工的需求。
控制攻丝过程中振动的技术措施主要有以下几种：① 采用减振装置：在机床或丝锥夹头上安装减振装置，如阻尼器、减振垫等，可有效减少振动。② 优化切削参数：选择合适的切削速度、进给量和切削深度，避免切削力过大引起振动。③ 使用刚性好的刀具系统：选择刚性好的丝锥和夹头，确保刀具系统的整体刚性。④ 采用分步攻丝：对于大直径螺纹或深孔攻丝，可采用分步攻丝的方法，减小每次切削的切削力，降低振动。⑤ 监控加工过程：实时监控攻丝过程中的振动情况，当振动超过允许范围时，及时调整加工参数或采取其他措施。通过以上技术措施，可以有效控制攻丝过程中的振动，提高螺纹加工质量和丝锥使用寿命。苏氏TiCN丝攻的涂层具备润滑性，在加工工件过程中能够减少切削热的产生，还能避免切屑沾刀，提高排屑性能。汕尾钨钢丝锥
先端丝攻在加工大螺距通孔螺纹时，其前端刃口能够使得加工出的螺纹精度更高，满足机械设备的螺纹加工要求。汕尾钨钢丝锥
在风电设备深孔攻丝中，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻优势明显。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的含钴高速钢材质提供高刚性，工业级镀钛涂层耐磨损，延长丝攻使用寿命。数控磨制的刃口锋利，使得苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻切削阻力小，相比其他普通丝攻加工速度快。普通加长丝攻在深孔加工不锈钢时排屑困难，易导致丝攻折断，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的高刚性和镀钛涂层的润滑性搭配直槽设计，使得丝攻在加工一些不锈钢等一些难加工材料能够排屑顺畅，能稳定加工大深度螺纹，减少停机换丝攻次数，提高工作效率。汕尾钨钢丝锥
