丝锥的精度等级是指丝锥加工出的螺纹尺寸与标准螺纹尺寸的符合程度。丝锥的精度等级通常分为多个级别，如 H1、H2、H3 等，不同级别对应不同的螺纹公差范围。H1 级丝锥的精度比较高，加工出的螺纹尺寸比较接近标准尺寸；H2 级丝锥的精度次之，适用于一般精度要求的螺纹加工；H3 级丝锥的精度较低，适用于对螺纹精度要求不高的场合。在选择丝锥的精度等级时，需根据产品的使用要求和螺纹的配合性质来确定。例如，对于要求较高的螺纹连接，如发动机缸体上的螺纹，应选择 H1 或 H2 级丝锥；对于一般的机械零件螺纹，可选择 H2 或 H3 级丝锥。此外，丝锥的精度等级还与加工材料和加工工艺有关。对于硬度较高的材料，如淬火钢，由于加工过程中材料的弹性变形较大，应选择精度等级较高的丝锥；对于硬度较低的材料，如铝合金，可选择精度等级较低的丝锥。在实际生产中，为确保螺纹加工质量，可通过测量螺纹的中径、小径等尺寸来检验丝锥的精度等级是否合适，并根据测量结果调整丝锥的选择或加工参数。丝锥的制造工艺包括锻造、轧制、磨削等，先进的制造技术可保证丝锥的尺寸精度和表面质量，提高其使用寿命。中山特点丝锥
针对模具模板等需深孔攻丝的场景，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻表现出色。含钴高速钢基材的使得丝攻抗冲击性强，采用工业级镀钛工艺使得丝攻镀钛涂层耐高温可达 600℃，能够解决不锈钢加工时高速切削产生的切削热，导致丝攻因退火热而软化的问题。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻刃口经数控精密磨制，切入阻力小，相比传统丝攻切削快。对比普通加长丝攻，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻其直槽结构在深孔中排屑路径更短，排屑顺畅，不易折断，能稳定加工深度达 100mm 以上的螺纹孔。中山特点丝锥螺旋丝攻的螺旋角设计在加工过程中能够产生向上的排屑力，适合加工深度较深盲孔，保证孔底螺纹的加工质量。
这款苏氏TiCN 螺旋丝攻能够在不锈钢等一些难加工材料领域上展现出色的实力。含钴高速钢材为苏氏TiCN 螺旋丝攻提供坚实的结构支撑，TiCN 涂层其赋予苏氏TiCN 螺旋丝攻表面耐磨性与抗粘结性能，适合不锈钢、钛合金等一些难加工材料加工。苏氏TiCN 螺旋丝攻刃口经数控精密磨制，锋利度高，切削快，轻松省力，加工出来的螺纹表面光洁。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋排屑槽设计科学，排屑流畅且不堵塞，能够避免因积屑导致的丝攻过热与折断，延长了苏氏TiCN 螺旋丝攻的使用寿命。
难加工材料适应性：凭借含钴高速钢材质的优势以及数控精密磨制的锋利刃口，苏氏丝锥对于不锈钢等难加工材料具有一定的适应性。不锈钢材料具有较高的强度和韧性，加工过程中容易出现刀具磨损快、切削阻力大等问题。苏氏丝锥的含钴高速钢基材能够承受较大的切削力，而数控磨制锋利的刃口则能够切入不锈钢材料，减少切削力的同时有助于提高切削效率。无论是镀钛还是氮化钛涂层，都能提升苏氏丝锥在加工不锈钢时的耐磨性能和切削性能，确保加工出高质量的螺纹。苏氏氮化钛螺旋丝攻，氮化钛涂层抗高温，深孔加工时碎屑沿螺旋槽排屑顺畅，含钴钢耐磨适合高硬度材料。
含钴高速钢的抗冲击性能：苏氏丝锥所用的含钴高速钢，在承受间歇性切削冲击时，表现出较好的抗冲击能力。相较于普通高速钢，含钴成分的加入使其内部结构中的碳化物分布更为均匀，减少了应力集中点，在断续攻丝作业中，如加工带有键槽、油孔的工件时，丝攻刃口能承受频繁的 “切削 - 空载” 交替冲击。以变速箱齿轮的螺纹加工为例，齿轮表面可能存在的键槽会导致丝攻在旋转过程中不断出现切削负荷的变化，含钴高速钢的韧性可吸收部分冲击能量，减少因冲击导致的刃口微裂纹产生，从而延长丝攻的使用周期。这种抗冲击性能也使得丝攻在自动化生产线中，能适应工件定点可能存在的微小偏差，降低因瞬间错位导致的损坏风险。苏氏氮化钛螺旋丝攻，氮化钛涂层硬度高，含钴材质抗疲劳，能够在长时间加工下保持性能，适合批量加工材料。阳江高钴丝锥
丝锥的材料选择需考虑加工材料的特性和加工要求，比如高速钢丝锥适用于一般材料加工。中山特点丝锥
直槽丝攻特点：苏氏直槽丝攻的直槽结构简单而实用。在加工过程中，切削力沿着直槽均匀分布，使得苏氏直槽丝攻在螺纹加工时能够保持稳定的姿态。这种稳定性有助于提高加工精度，适用于对螺纹精度要求较高的场合。苏氏直槽丝攻的通用性较强，能够适应多种加工设备，无论是传统的普通车床，还是现代化的钻床、攻丝机，都能较好地发挥其作用。大容量排屑槽保证了切屑能够及时排出，即使在连续加工过程中，也能维持良好的加工状态，确保加工的顺利进行。中山特点丝锥
