SBR工艺是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式运行的活性污泥工艺。SBR工艺集均化、生物降解、泥水分离等功能于一池，按进水、曝气、沉淀、水和闲置的工艺序列周期性运行。SBR工艺运行过程中，进水期接纳污水，有贮存和调节的功能，如果在进水期间进行曝气，还可以起到预曝气的作用。SBR处理系统中需要自控系统和较多阀门，根据需要对水量和空气量进行调节。因而，SBR处理工艺大多适用于中小水量的处理。但如果自动化程度较高，也可以用于较大水量的处理。SBR工艺的主要特点包括：①工艺流程简单，不需设初沉池和二沉池，基建费用低，占地面积省。②有机物去除效率高，池内厌氧、好氧处于交替状态，具有脱氮除磷功效。③反应池内留滞的混合液对进水中的有机污染物具有稀释和缓冲作用，耐冲击负荷能力较强。④混合液是在理想的静止状态下进行泥水分离，需要的沉淀时间较短、沉淀效果好。⑤污泥稳定性好，不需消化即可直接脱水。⑥自控程度要求高，人工操作基本上不可能正常运行。 废水处理工艺可分为一级处理、二级处理和三级处理。上海农药废水处理价格
高盐有机废水处理方法之厌氧法：对于如芳香类这种难分解的物质在好氧状态下的分解率要低于厌氧环境中的降解率。这些物质在厌氧状态下更容易分解，也显示出了相比与好氧物质更好的耐盐性。厌氧环境中的耐盐菌落有甲基球菌，可以在浓度为5%的盐水中正常代谢。H2S是SO42-破坏厌氧生化处理过程的关键所在。当H2S浓度增高时，硫酸还原菌将体现出增殖优势，而甲烷菌将受到抑制，造成酸碱度值降低。破坏了厌氧微生物的生存环境，活性会减少。有机物的净化效果会大打折扣，系统的稳定性会受到损害。主要性能和指标是：增加泥浆流量，降低pH值，增加挥发性有机酸含量。为了使得有机废水中的离子含量SO42的含量不产生变化，通常会利用化学反应使Fe2+转化为FeS和FeSO4，在通过沉淀去除，较大程度上减轻硫化物对产甲烷菌的影响。 山东工厂废水处理工程设计化工废水物理处理主要采取高梯度磁分离法、非平衡等离子体技术以及超声波技术等。
重金属工业废水处理的铁氧体法的工作原理是：在适合的温度条件与PH条件下，添加的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子构成铁氧体复合氧化物，经过固液分离从而到达去除重金属离子目的。铁氧体法具有工艺简单、固液容易分离、无二次污染等优点。但是铁氧体法的处理本钱高、处理过程工艺条件难以控制，并且会产生大量的污泥。应用铁氧体法进行混合电镀废水废水处理，该种办法可以高效地处理含有多种重金属离子的电镀废液，并且处理价钱低廉。
食品工业废水的处理按作用原理可分为:物理处理法、化学处理法和生物处理法。每一种方法又包括多种工艺。物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、过滤、微滤、离心分离等,前面五种工艺主要用于预处理或一级处理,后三种工艺主要用于深度处理;化学处理法有中和法、混凝法、电解法、氧化还原法、离子交换法、膜分离法等;生物处理工艺包括好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺、稳定塘工艺、土地处理工艺和由上述工艺相结合而成的综合生物处理工艺。而根据食品工业废水BOD、COD值高等特点,国内外普遍采用的方法是生物处理法。废水处理即是利用各种技术将污染物从废水中分离，或分解、转化为无害和稳定的物质，使废水得以净化的过程.
含磷废水处理技术之生物除磷技术：生物除磷技术由于具有运行成本低、对环境造成的二次污染小等优点。生物除磷，主要利用微生物聚磷菌(PAOs)或反硝化聚磷菌(DPAOs)过量摄取磷的特性，将磷以聚合的形式储存在菌体后形成高磷污泥排出废水处理系统，实现磷的转移。生物除磷过程中，聚磷菌在厌氧条件下吸收水中有机物，以聚一B一羟丁酸(PHB)或聚一B一羟戊酸(PHV)的形式贮存，同时水解体内的聚磷酸盐产生能量，产生正磷酸盐释放到水中，在好氧条件下聚磷菌利用聚羟基脂肪酸(PHAs)为能源和碳源，同时过量吸收水中的磷，形成聚磷颗粒，将水中的磷转移到污泥体内，通过排放剩余污泥来除磷。生物除磷无需投加化学试剂，故运行费用低。但采用生物法处理PCB含磷废水，除磷效率低于30%。一方面某些PCB含磷废水中高浓度的磷会抑制生物除磷效率，另一方面由于PCB含磷废水中包含大量重金属，会对生物除磷系统的稳定性造成破坏。因此生物法更适合用于处理PCB行业低浓度含磷废水，并且往往前期需要进行预处理去除生物有害因子。因此，提高生物耐受性将成为生物法处理PCB处理废水的重点突破之处。另一方面可通过投加化学絮凝剂、投加填料形成生物膜复合系统。协同生物除磷，可改善除磷效果。 曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、自控系统等部分组成。无锡工业废水处理厂家
有机化工废水处理的膜分离法是借助外力作用使废水中的物质选择通过薄膜，进而达到去除有机物的目的。上海农药废水处理价格
高氨氮工业废水处理技术主要有：（1）空气吹脱：是应用空气对加碱后的氨氮废水实施吹脱，气：水在3000：1的条件下，氨氮处置效果在70-75%，氨氮废水无法一次性达标排放，多级吹脱需加温、同时功率大，占地面积大、吹出的氨氮由于气水比大，无法回收；（2）直接蒸发：采用多效蒸发和MVR蒸发器直接对氨氮废水实施浓缩蒸发，使废水中的氨氮以氨盐方式结晶出来，通常在高COD、高氨氮状况下需生化处置的废水必需采用蒸发器处置，蒸发所需蒸汽、电耗量大，投资大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，还需进一步脱氨后方可进入后续生化系统。（3）离子交换法：应用沸石或离子对废水中的氨实施离子交换，从而使废水中的氨氮达标排放，该技术通常分离生化BAF技术处置氨氮浓度50mg/L以下的氨氮废水，离子交换由于再生问题，很少用于高氨氮废水处理工艺；（4）氧化法：应用次氯酸钠对氨氮实施氧化合成，由于氧化本钱高，氨氮废水处理工艺很少用。（5）蒸氨法：应用蒸汽对废水实施加热，使废水中的氨在高温下实施别离冷却并构成氨水，蒸铵法多采用泡罩、浮阀作为塔内件使蒸汽和高氨氮废水接触。焦化行业剩余氨水多采用蒸铵工艺，蒸氨工艺蒸汽耗费量大，氨氮出水通常在300mg/L。上海农药废水处理价格
