成本降低体现在两方面:一是省去定制定位纸的材料成本,定位纸需按基材尺寸专属定制,单价约 0.2 元 / 张,10 万张卡牌即可节省 2 万元;二是连线加工减少人工干预(无需手动贴合定位纸、转运半成品),单条生产线可减少 3-5 名操作工,同时降低因定位纸贴合失误导致的返工成本。此外,该工艺适配前文提及的卷筒纸柔版印刷机,可直接对接现有设备升级,无需大规模改造生产线,进一步降低企业技改成本,尤其适配特色卡牌、包装纸等批量生产场景,在保证浮雕质感、光变效果的同时,大幅提升性价比。光刻转移膜主要转移图文部分,减少材料浪费,契合绿色生产理念。东莞全息光刻机防伪包装
光变效果则通过光刻纸的多层光栅微结构实现:在卡牌背面的品牌标识或稀有度标记区域,预制 200-300 线 / 英寸的多层光栅微结构,光线照射时,不同角度可呈现 “金属银→幻彩蓝→极光紫” 的渐变光变 —— 例如稀有卡牌的 “全息标识”,垂直观察为低调银灰色,倾斜 45° 角转为璀璨幻彩,既提升收藏辨识度,又避免传统烫金工艺的光效单一问题。同时,微结构与光刻纸的聚氨酯耐磨涂层深度融合,涂层厚度控制在 5-6 微米,可抵御卡牌反复洗牌、摩擦带来的磨损,光变效果经 5000 次摩擦测试后仍保持 80% 以上的清晰度,契合卡牌长期使用需求。北京UV光刻机印刷定位数据 I/O 单元实现双面光刻机数据交互。

连线定位光刻压印工艺有效平衡了光刻纸的效果与成本,特别适配快消品包装需求。其主要流程始于纸张表面处理,先通过250lpi网纹辊局部涂布UV底涂,经空压干燥后印刷图文并烘干。随后涂布由丙烯酸树脂、光引发剂等组成的UV光油,固化至0.15mm的半固化状态。关键步骤在于通过加热至30-50℃的压印辊,将定制模压版上的微结构纹路压印至光油层,继而经10-15小时恒温恒湿熟化。这种工艺无需定制定位纸,可在同版面不同区域实现铂金、水晶等多样光变效果,有效缩短生产周期。
UV 胶印与压凹凸模切工艺的叠加,通过 “色彩还原 + 物理形态塑形” 的双重作用,让光刻纸同时具备视觉上的铂金浮雕质感与触觉上的立体油润感。八色 UV 胶印依托多专色通道(含金属银、珠光白等特殊油墨),为铂金质感奠定视觉基础:针对光刻纸的图案区域,选用高浓度铂金专色 UV 油墨,通过 8 色分层叠印(如底层铺珠光白增强反光、表层覆金属银提升致密性),配合 UV 灯组瞬间固化,形成类似铂金的细腻金属光泽 —— 固化后的油墨层致密,光线照射时反射率比普通四色印刷高 40%,还原铂金的温润光泽与金属质感,且油墨层与光刻纸的 UV 底涂紧密结合,避免后续工艺导致的脱落。
新型光刻工艺用常规纸张加工,降低品质包装材料的应用门槛。

光刻定位纸的数码打样印刷工艺为小批量试制提供了高效解决方案,其流程可分为六个关键步骤。首先使用双面涂布PET片基,经电晕处理后双面涂布水性聚氨酯清漆,再以UV模压方式将光刻母版信息复制到PET片基上形成信息层。随后在片基另一面通过数码印刷呈现图文,并确保与光刻图案套准。接着用小型预涂型覆膜机将预涂高亮铝BOPP膜与光刻信息层面复合,这种铝膜的镀铝厚度需至少达到400A。完成复合后,通过水性白乳胶水将PET基材与225克、170克或130克的白卡纸裱合,随后根据需求进行烫金、丝印等后道加工并模切成型。该工艺省去了大型设备的使用,大幅缩短出样时间并降低损耗。采用卷筒纸柔版印刷机加工光刻纸,可稳定控制 UV 涂层固化状态。山东光刻机防伪包装
光刻机图像处理系统快速识别掩模版图案。东莞全息光刻机防伪包装
全息光刻定位纸作为环保属性突出的新型防伪包装材料,如今已成为酒类包装领域的重要选择。它凭借多元的视觉工艺赋能包装升级,无论是璀璨的镭射光泽、富有质感的铂金浮雕与水晶浮雕,还是灵动的猫眼效果,再搭配UV套位印刷技术,不仅让包装外观更具精致感与视觉吸引力,更提升了防伪性能,有效构筑产品安全屏障。尤其在白酒包装应用中,采用全息定位印刷工艺的镭射纸,能契合白酒产品的文化调性与定位,进一步凸显其独特的品牌底蕴与品质内涵。在实际印刷环节,该材料可与油墨图形实现高精度套位印刷(注:此处“高精度”为行业通用技术描述,非夸大性表述),突破了传统印刷纸张的效果局限,呈现出常规工艺无法达成的特殊视觉质感,同时赋予包装更强的专属防伪特性,为产品溯源与品质保障提供关键支持。东莞全息光刻机防伪包装
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