数字式继电保护服务

井下智能供电保护系统配套全电子化运维电子台账管理模块，完整记录井下停送电操作、保护动作事件、故障检修、定值整定全流程操作信息，实现井下电气作业全程可追溯。传统煤矿依靠纸质台账记录电气操作，井下潮湿环境纸质记录易破损丢失，数据查找繁琐，无法满足矿山安全监管追溯要求。电子化台账与每一台井下智能保护器数据互通，保护自动分闸、远程整定、远程试验等事件自动录入台账；井下电工下井停送电、检修操作时，通过井下本安终端刷卡登记，手动录入检修内容、处理结果。台账数据云端长久存储，支持按设备编号、时间、故障类型多维度检索导出，矿山安全监察部门可远程调取完整操作记录，核查井下供电保护运维合规性，规范井下电气作业操作流程，落实煤矿供电安全闭环管控机制。纵联差动保护通过比较线路两端电流矢量实现。数字式继电保护服务

井下远距离控制 36V 本安信号回路配套微型单个智能保护装置，单独管控控制线路短路、过载故障，避免信号回路故障冲击干扰井下主供电高压、低压系统稳定运行。井下采掘设备启停、远程控制采用 36V 安全电压信号线路，线路敷设繁杂、易挤压破损发生短路，若无单个保护，短路电流会通过控制变压器反窜至主供电回路，引发主保护误跳闸。微型智能保护器集成短路限流、过载分断双重功能，体积小巧适配开关内腔狭小安装空间，发生控制线路故障时只切断 36V 信号回路，完全隔离故障电流，不影响主供电负荷持续运行。设备具备本安防爆认证，满足瓦斯矿井安全标准，本地小型显示屏展示控制回路电流、故障状态，运维人员可快速定位远程控制线破损点位，单独检修信号线路，无需停掉整套采掘设备主供电，大幅减少检修停电范围。矿用继电保护电力分站“监控一体化”设计减少了屏柜数量与电缆用量。

煤矿井下高压供电配套智能接地故障选线保护系统，对单相接地故障线路识别准确率达到 100%，运维人员无需逐段停电排查供电故障点位，大幅缩短故障抢修时长。井下 10kV 高压电缆单相接地属于高频供电故障，传统选线装置受对地电容电流干扰，经常无法准确定位故障线路，只能逐条断开出线试验，单次排查耗时 2 至 4 小时，井下采掘全线停产。智能选线保护融合暂态零序电流、稳态零序电压、故障功率方向三重判据，抵消电缆分布电容带来的信号干扰，故障发生瞬间即可锁定故障高压出线回路，同步测算故障大致距离，在井下供电 GIS 图高亮标注故障区段。系统自动生成故障处置工单，推送至井下电工手持终端，维修人员直达故障点位开展检修，故障处置时长压缩至数十分钟，明显降低高压供电故障造成的矿井生产经济损失。

井下刮板机、掘进机配套变频调速电控设备运行时会产生大量谐波干扰信号，多参量融合智能漏电保护算法可自动滤除谐波杂波，稳定提升漏电故障识别与保护动作可靠性。变频器输出谐波会叠加至供电零序回路，造成传统漏电保护器误判零序电流数值，频繁出现无故障误跳闸，中断采掘作业。智能漏电保护采用傅里叶变换算法分离基波故障零序电流与谐波干扰分量，只以纯净基波零序信号作为漏电判别依据，完全屏蔽变频设备谐波带来的数据干扰。装置内置自适应谐波过滤模块，可自动匹配不同功率变频器谐波特征，无需人工调整滤波参数，同时保留完整谐波监测功能，谐波严重超标时同步推送电能质量预警，提醒运维人员加装滤波装置，同步解决漏电保护误动与井下电网谐波污染双重供电问题。智能终端合并单元实现了SV/GOOSE的采样与跳闸。

智能煤矿供电保护内置故障特征智能区分算法，自动识别瞬时冲击短路故障与持续性金属性短路故障，差异化执行延时闭锁、瞬时快速断电两类保护处置逻辑。井下电机启动、电容投切产生的瞬时短路冲击持续时间极短，属于非破坏性扰动；电缆芯线直接搭接形成持续性金属短路会产生巨大故障电流，快速损毁设备，两类故障需要不同保护策略。智能保护器通过故障电流持续时长、电流衰减梯度区分故障类型：瞬时冲击故障延时 300ms 闭锁，冲击消失后自动恢复合闸；持续性短路故障 20ms 内分断电源，本地长久闭锁，人工复位后方可送电。算法自适应匹配井下不同负荷扰动特征，自动过滤无破坏性瞬时电流冲击，准确处置长久性高危短路故障，兼顾供电运行连续性与井下电气设备安全防护要求。光纤以太网环网是分站层主流的通信网络架构。电动机差动继电保护装置

电力分站是区域供电网络的控制与保护节点。数字式继电保护服务

煤矿井下智能供电保护系统具备完善的故障数据记录与溯源功能，可全程记录故障发生、发展、处置的完整过程，留存故障时刻的电流、电压、温度、设备状态等全维度数据。每一次电气异常与故障处置信息都会自动归档、长久留存，形成完整的供电故障数据库。当发生供电事故或异常工况时，运维与安全管理人员可依托留存数据准确溯源故障原因、判定责任、梳理隐患漏洞，针对性制定整改优化方案。同时，历史故障数据可用于优化保护逻辑与运维策略，持续提升煤矿井下供电安全管控水平。数字式继电保护服务

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