电极作为电磁流量计感应电动势的关键采集部件，其材料选择必须与被测介质相匹配。常用的电极材料有不锈钢（316L）、哈氏合金（B、C）、钛、钽、铂铱合金等。不锈钢电极适用于中性或弱腐蚀性液体；哈氏合金对盐酸、硫酸等强腐蚀性介质具有良好的耐蚀性；钛电极在海水、次氯酸盐溶液中表现优异；钽电极则是氢氟酸等极端腐蚀性介质的理想选择。正确匹配电极材料和被测介质，能够避免电极腐蚀导致的信号不稳定或测量误差，确保仪表长期可靠运行。制药纯化水系统用其监控反渗透膜产水流量。安徽国内电磁流量计
中石化镇海炼化催化裂化装置中，道威斯顿重型电磁流量计采用重结晶碳化硅陶瓷衬里（耐温 1600℃，硬度 HV3000）与钨铼合金电极，可承受 400℃高温蒸汽与催化剂颗粒（粒径＜80μm）的冲刷磨损，在连续运行 36 个月后，测量误差只从 ±0.8% FS 漂移至 ±1.0% FS。其内置的温度 - 压力复合补偿算法，通过实时采集介质温度（Pt1000 传感器）与管道压力（压阻式变送器），运用状态方程修正体积流量，使催化剂循环量计量精度提升 12%，年减少过量注入导致的催化剂损耗 52 吨（按 2 万元 / 吨计算，年降本 104 万元）。HART 7 协议支持的远程组态功能，使维护人员无需进入炉膛高温区域，通过手持终端即可完成量程调整与零点校准，降低作业风险的同时提升效率 60%。济南化工电磁流量计造纸厂采用该设备监测纸浆浓度与流量匹配。
山东荣成三文鱼养殖基地的循环水系统中，道威斯顿钛电极电磁流量计采用阳极氧化工艺形成 5μm 厚 TiO₂保护膜，在盐度 35‰的海水中年腐蚀速率＜0.001mm，配合季铵盐抗生物附着涂层，使藻类附着量减少 80%，维护频率从每月 3 次降至每季度 1 次。通过与 pH、DO、氨氮传感器的联动控制，系统可根据养殖密度（从 10kg/m³ 提升至 13kg/m³）动态调整进排水流量，将氨氮浓度波动控制在 ±0.1mg/L 以内，三文鱼存活率从 85% 提升至 92%。经济数据显示，单座 5000m³ 养殖池年增产品质鱼获 52 吨（按 30 元 / 斤计算，年增收 312 万元），同时通过流量 - 溶氧协同优化，降低曝气机能耗 15%，实现环境效益与经济效益的双赢。
山西大同煤矿的井下排水系统中，道威斯顿分体式电磁流量计采用本安型传感器（Ex ia IIC T6）与隔爆型转换器（Ex d IIC T4）分离设计，传感器防护等级 IP68 可浸没于 100m 水深，转换器支持 - 30℃~60℃宽温工作。太阳能供电系统配备 120W 光伏板与 200Ah 锂电池，在无光照条件下可维持 7 天连续运行，配合 LoRa 无线 Mesh 网络（传输距离 2km），实现 50 个排水点的数据汇聚与中继传输。抗电磁干扰设计通过双层金属屏蔽与数字陷波滤波，在电机启动（电流冲击 1000A）时测量误差＜±1.5% FS，年减少因干扰导致的误报警 92 次。运维数据显示，系统投用后井下巡检人员从 8 人减至 3 人，年节约人力成本 120 万元，同时通过流量 - 液位联动控制，使排水泵能效利用率提升 18%，降低矿井综合能耗 5%。电解铝厂用其控制循环冷却水流量防止结垢。
随着新能源产业的快速发展，电磁流量计在太阳能、风能、氢能等领域的应用逐渐拓展。在太阳能光伏行业，测量硅片清洗液（如氢氟酸、硝酸混合液）的流量时，钽电极和 PTFE 内衬的电磁流量计能够耐受强腐蚀性介质，确保清洗工艺的稳定进行。在燃料电池生产中，监测去离子水、氢气加湿水的流量，其高精度和无杂质污染特性满足燃料电池对水质和流量控制的严格要求。此外，在风力发电设备的冷却系统中，电磁流量计用于测量冷却液的流量，保障发电机的正常散热，提高风电设备的运行可靠性。锂电池生产中电磁流量计控制电解液配比精度。安徽国内电磁流量计
接地环设计有效屏蔽电磁干扰，确保数据可靠性。安徽国内电磁流量计
低温工况下的材料与绝缘挑战在低温工况中，电磁流量计需应对材料收缩与绝缘失效风险。以液化天然气（LNG）输送为例，介质温度可低至-162℃，传统聚四氟乙烯（PTFE）衬里因热胀冷缩易导致电极渗漏。为此，低温型电磁流量计采用改性聚全氟乙丙烯（FEP）衬里，其线膨胀系数与金属测量管更匹配，同时内置加热带防止水汽凝结。此外，信号电缆需选用低温硅橡胶绝缘材料，避免在-40℃以下环境硬化开裂。在俄罗斯雅库茨克LNG接收站，此类设计使流量计在-50℃极寒中连续运行3年未发生绝缘故障。安徽国内电磁流量计
