制药工艺温度精细控制方案某生物制药企业在重组蛋白发酵过程中，反应釜温度波动（±1.5℃）导致目的产物表达量不稳定，传统温度变送器的信号干扰问题加剧了控制难度。道威斯顿 TMT-1600 系列温度变送器采用三重电磁屏蔽设计与铠装 Pt1000 热电阻，在 - 40℃至 450℃宽温区实现 ±0.05% FS 的测量精度，支持二线制 4-20mA 与 HART 协议双输出。在 500L 规模的 CHO 细胞培养罐应用时，配套的智能算法模块将温度控制精度提升至 ±0.3℃，细胞活率从 78% 提高至 89%，单批次产物收率提升 15%，年新增产值超过 2000 万元。设备的本安型设计同时满足 GMP 洁净区防爆要求，模块化结构使备件更换时间缩短至 10 分钟以内。GFC支持Modbus/TCP协议，可无缝接入工业自动化系统。重庆气体流量控制器选择
FTE-1600M系列大口径电磁流量计全新FTE-1600M系列大口径电磁流量计累计浏览：3万+精细测量DN1200~2800口径管道水流量，常年免维护支持总线协议及无线传输IP68防护等级，适合测试装在任何户外的管道系统中，主要用来测量大口径管道流量，流量计显示瞬时量，累积量，仪表状态等信息！
FTE-1600M大口径电磁流量计依据法拉第电磁感应定律的工作原理来测量导电液体体积流量的仪表，是流体力学和电磁学结合的产物。我们更新了FTE-1600M大口径电磁流量计。无论是在材质和组装方式，还是在内部结构，都做了新的突破，磁场分布更优的合理化结构。同时还引进了喷锌工艺，即使在苛刻的环境下，仍能长效地保护电磁流量计的管体表面，表面防腐性能优越。 云南通信气体流量控制器GFC历史数据记录功能助力工艺优化与故障追溯。
在某石油炼化企业的生产过程中，高温高压环境下的介质流量监测一直是技术难点。道威斯顿为其定制了 FTW-1600P 系列高性能型气体质量流量计，结合热扩散原理实现了天然气、炼厂气等介质的精确计量，并通过双变量检测同步监测流量与温度，动态补偿数据波动。该方案不仅满足了碳捕集项目中二氧化碳流量的严苛监测需求，还通过 RS485 通讯协议无缝接入 DCS 系统，帮助企业实现了能源消耗的精细化管理，每年减少碳排放超过 200 吨，同时降低了 30% 的人工巡检成本。
在激光切割辅助气体供应系统中，气体流量需在100ms内完成从0到200L/min的阶跃变化。控制器采用双阀并联结构，主阀为高速电磁比例阀（响应时间8ms），副阀为音速喷嘴构成的被动式压力补偿单元。当接收到流量突变指令时，主阀快速开启至目标开度，副阀通过文丘里效应自动调节喉部压力，将气体流速维持在音速状态，消除可压缩流体导致的响应延迟。实验数据显示，该组合使系统带宽从常规方案的50Hz提升至150Hz，在10Hz正弦波流量跟踪测试中，相位滞后从18°降至6°。某汽车白车身激光焊接产线应用表明，焊接飞溅率降低40%，切割断面粗糙度从Ra6.3μm优化至Ra1.6μm。天然气管道泄漏检测中，GFC精细定位流量异常区域。
FTE-1600Plus系列多参量电磁流量计全新冷水、热水的能量计，输水管网检测FTE-1600Plus系列多参量电磁流量计法拉第电磁感应原理设计，几乎无压损，直管段要求较低，可测量显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比、热量值，冷量值，压力值，温度值等，现已普遍用于循环水，供水，制冷等行业。
可搭载温度传感器，压力传感器实现冷量计量，或压力实时监测双室变送器外壳可隔离电子元件，可长期避免其受潮和受污染稳健、全焊接结构设计可承受持续振动连续仪表自校验可保证流量计的标定，而无需中断过程使用可替换接线端子，进行便捷的现场维修，无需更换整个仪表先进的诊断能力与报告打印，可检验仪表性能，以满足监管机构要求便于使用的操作员界面可简化配置和可用性 GFC支持EtherCAT总线，实现纳秒级控制指令同步。山东新型气体流量控制器
生命科学实验依赖GFC维持生物反应器的恒定气体环境。重庆气体流量控制器选择
仓储物流智能物位监测方案某大型粮食物流中心在玉米筒仓库存管理中，传统重锤式料位计受粉尘影响频繁出现误报，人工盘点误差率高达 6%，导致供应链响应滞后。道威斯顿提供 78GHz 高频雷达物位计与振棒式料位开关的组合方案，前者采用非接触式测量，穿透性强，在 30 米量程内实现 ±3mm 测量精度，支持粉尘、飞灰等复杂工况；后者通过音叉振动原理检测料位，抗粘附设计避免了玉米粉长期堆积导致的误动作。在 50 座万吨级筒仓应用后，库存数据更新频率从每日 1 次提升至实时监控，盘点误差率降至 1.2%，自动补料系统使原料周转效率提升 25%。设备的防尘防爆设计符合粮食仓储安全规范，RS485 组网功能实现了整个库区的数字化管理，助力企业入选智能化仓储示范项目。重庆气体流量控制器选择
