河北加砂高效微砂絮凝沉淀环保公司

微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺，又被称为重介速沉沉淀池或者重介速沉水处理设备。重介速沉微砂沉淀池处理流程简介：含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体具有较低的颜色和浑浊度，符合饮用水和工业用水的标准。河北加砂高效微砂絮凝沉淀环保公司

微砂絮凝技术简介：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，在斜管沉淀池高效的分离作用下，大幅度缩短沉降时间，提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离，微砂回收至系统重复利用。加砂高效微砂絮凝沉淀公司排名微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时，还加入了微砂以增加絮体的密度。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区部分组成如下，其工艺流程如下：1）混凝区：原水或污水首先进入混凝池，混凝剂（通常是铝盐或铁盐）可以投加在混凝池入口或进水管路上，在搅拌器的作用下使水与混凝剂混合均匀。2）注射池：加有混凝剂的水随后进入投加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。3）熟化池：絮凝后水进入熟化池，在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心，经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150Lm以上。

微砂沉淀工艺是目前为止比较先进的高速沉淀技术，通常采用此种工艺设计加砂沉淀池或者重介速沉一体化设备。微砂沉淀主要是利用微砂进行絮体压载的，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀，并获得很高的沉淀速度。重介速沉水处理设备是一种将污水经混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环工艺处理为符合GB8978规定排放水标准的处理设备，主要由电机、搅拌器、反应池、絮凝池、沉淀池、水力旋流器和再循环泵等构成。微砂絮凝沉淀技术能够将微小颗粒聚集形成较大颗粒，从而方便后续的固液分离过程。

目前对于河道、煤洗、隧道等行业产生的污水目前采用磁分离、高密度沉淀池、微砂高效沉淀池等工艺。这些工艺都具有高效的去SS、浊度以及颗粒态有机物的功能。可以根据水量大小、水质情况择优先选择使用工艺。高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：混合区：在混合区投加絮凝剂，利用搅拌器使混凝剂快速分散在水中，与水体充分混合，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。通过微砂絮凝沉淀系统可以有效去除水中的悬浮物和胶体颗粒。加砂高效微砂絮凝沉淀公司排名

微砂絮凝沉淀技术通过形成稳定的絮凝体系，提高了固液分离的效率和质量。河北加砂高效微砂絮凝沉淀环保公司

微砂高效沉淀工艺微砂循环和分离系统：沉淀池底部集泥斗中的微砂和污泥的混合液被循环泵送至微砂分离器中，由于污泥与微砂的密度不同，通过离心力和重力的作用，密度较大的微砂在旋流中与污泥分离。分离后的微砂重新回到微砂高速沉淀装置絮凝池，污泥则通过溢流管排出进入后续污泥处理装置。循环率是指微砂和污泥混合液的流量与系统进水量的比值。在水质、水量变化较大或有冲击负荷的情况下，可以通过调整系统的循环率，或调整微砂的系统浓度来改变系统的絮凝工况，以保证出水水质和抵抗冲击负荷。微砂是天然的惰性物质，不会发生化学反应，可以长期循环使用。少量的微砂会随污泥流失。流失的微砂可以定期在一体化装置上补充。在设计条件下，一体化装置的微砂流失量不超过2g/m3。作为一体化装置的关键设施之一，微砂循环系统（包括微砂循环泵、微砂旋流分离器等），应满足高浓度微砂污泥所需的水力条件和机械及材料性能的要求。河北加砂高效微砂絮凝沉淀环保公司