科力迩科技拥有专业的技术团队,可为客户提供***的设备选型和工艺设计服务。设备选型需要综合考虑以下因素:处理水量和水质特点,包括进水含油量、油滴粒径分布、悬浮物含量、水温等;处理要求和排放标准,明确出水含油量的控制目标;场地条件和安装要求,包括可用空间、进出口方位、基础设施配套等;运行条件和维护能力,考虑操作人员水平、备件供应、维护周期等... 【查看详情】
科力迩KHC高效聚结除油器的应用范围极其***,涵盖了油气开采与加工的各个环节。在油田领域,适用于陆地油田或海上油井的生产水处理。在炼化板块,可高效处理电脱盐废水、焦化酸性水、原油罐区切出水、泵房冲洗水等。此外,它还适用于油库含油废水、钢厂冷却水、设备清洗废水、医药萃取及洗涤行业产生的含油污水处理。其***的适应性使其成为各行业含油废... 【查看详情】
传统油田污水处理工艺主要采用化学破乳、沉降、过滤等方式,存在明显缺陷:化学药剂投加量大,运行成本高,且容易产生二次污染;重力沉降分离效率低,对细小油滴去除效果有限;传统气浮设备气泡直径大(通常大于100微米),与油滴接触效率低;设备体积庞大,占地面积大,对寸土寸金的油田现场适应性差。这些问题导致传统工艺处理效果难以达标,运行成本居高不下。... 【查看详情】
科力迩聚结除油器采用模块化设计,整体结构分为进水区、聚结分离区、油水分离区、出水区四个部分。进水区设有布水装置,确保污水均匀进入聚结分离区;聚结分离区填充高效聚结填料,是油滴聚结分离的**区域;油水分分离区设置油层收集装置和出油口,实现油水的有效分离;出水区设有出水口和监测仪表,便于工艺参数的监控和调整。含油污水首先进入进水区,通过布水装... 【查看详情】
工艺参数的准确调控是保障臭氧高级催化氧化装置高效运行的关键,主要参数包括臭氧投加量、反应pH值、水力停留时间、催化剂装填量等。臭氧投加量需根据进水污染物浓度动态调整,通常控制在10-50mg/L,过量投加易造成资源浪费,投加不足则无法达到处理标准。多数非均相催化剂在碱性条件(pH=8-10)下活性较优,碱性环境可促进臭氧分解产生更... 【查看详情】
臭氧在水中的溶解度和传质效率一直是制约其应用的关键。CDOF臭氧高级氧化技术集成了先进的臭氧微/纳米气泡发生技术,成功**了这一难题。微纳米气泡(直径介于10-50μm)具有比传统气泡大得多的比表面积,大幅增加了臭氧与水的接触机会。同时,这些气泡在水中上升速度缓慢,停留时间更长,为臭氧溶解提供了稳定环境。更关键的是,微气泡在自身破裂的瞬间... 【查看详情】
科力迩臭氧催化剂在医药废水处理领域展现出***的净化能力。以内蒙古某大型制药企业为例,其生产过程中产生的废水COD浓度高达数千毫克每升,远超国家排放标准,传统生物处理工艺难以达到环保要求。采用科力迩以KHC-F2001为**的非均相臭氧氧化工艺处理后,在停留时间*为45 min的条件下,出水澄清透明,COD降至200 mg/L以下,出水悬... 【查看详情】
CDOF臭氧催化氧化一体化装置技术解析CDOF装置是科力迩针对电厂废水中难降解COD、色度及特征污染物开发的高级氧化利器。该技术将臭氧多重催化氧化、旋流技术与溶气气浮有机集成于一体。其**在于高效的非均相催化剂,该催化剂能促使通入的臭氧快速转化为氧化电位高达2.8V的羟基自由基(·OH),从而彻底分解复杂有机物。整个氧化反应接触时间*需1... 【查看详情】
科力迩KHC-PC1001碳基臭氧催化剂采用多金属杂原子共掺杂技术,实现了"1+1>2"的催化效果。金属-杂原子共掺杂碳材料具有更高的稳定性及催化活性,碳材料上引入杂原子有助于金属物种在碳材料上的锚定,同时金属物质与引入的杂原子之间可能存在协同效应,进一步加强催化能力。科力迩的研究人员利用多种金属不同的SA位点共存的优势,通过配对和远程耦... 【查看详情】
科力迩臭氧催化剂具有良好的回收和循环使用性能,符合绿色化学和可持续发展的要求。KHC-F2001硅铝基催化剂的物理性质使其在使用后容易从反应体系中分离和回收,便于循环使用。催化剂的粒径为3-5mm,这种适中的粒径既保证了良好的流体力学性能,又便于在反应后的分离操作中通过简单的筛分或沉降实现回收。科力迩碳基催化剂KHC-PC1001同样具有... 【查看详情】
在开发高比表面积催化剂时,一个**挑战是如何在提高比表面积的同时保持催化剂的机械强度。科力迩的研发团队通过精心设计配方和制备工艺,成功实现了这一平衡:KHC-F2001的比表面积达250-300 m²/g的同时,抗压强度超过150 N/粒,年磨损率低于2.5%。这一成果的取得依赖于多项技术措施的协同作用:选择合适的前驱体和成孔剂,确保孔结... 【查看详情】
科力迩硅铝基臭氧催化剂KHC-F2001是一款以硅和铝氧化物为主要组分的高性能产品,外观为红色球状颗粒。科力迩研发人员采用溶胶-凝胶法,通过精确控制硅源和铝源的配比、水解和缩聚反应条件,制备出具有比较好孔结构和酸性的硅铝基催化剂。该催化剂的活性中心主要是酸性位点,包括路易斯酸位和布伦斯德酸位,这些酸性位点能够有效促进反应物的吸附、活化和转... 【查看详情】