华北某民营焦化厂,粗苯工段终冷塔排放的尾气含苯、甲苯、二甲苯,浓度 4 g/m³,风量 6000 Nm³/h,冬季温度低至 -20 ℃,传统 RTO 需要大量补燃,运行费用居高不下。我们采用“电加热启动 + 催化自持燃烧 + 热媒油换热”工艺:先在启动阶段用电加热器把炉温升到 320 ℃,随后利用废气自身热值维持反应,电加热自动停止;反应...
查看详细 >>客户乐意采用我们的冷凝回收设备,企业可以实现明显的节能效果。通过回收利用高温冷凝水,锅炉热效率可提高20-30%,燃料消耗相应减少。以一台10吨锅炉为例,年可节约标准煤1500吨以上,减少二氧化碳排放4000多吨。系统回收的冷凝水温度可达100℃以上,直接用于锅炉给水,可减少燃料消耗15-25%。同时,由于减少了新鲜水补充,水处理费用也相...
查看详细 >>很多工厂老板以为环保设备是“成本”,但我们用数据证明:冷凝回收设备是“利润中心”。以江苏某涂料厂为例,年产溶剂型涂料2万吨,原本每年挥发损耗的二甲苯、乙酸乙酯价值高达120万元。安装我们的冷凝回收系统后,回收率稳定在95%以上,每年直接回收溶剂价值超110万元,设备投资回收期*8个月。更关键的是,系统运行后企业VOCs排放浓度从原来的80...
查看详细 >>环保装置也要跟上“5G+工业互联网”大潮。我们的沸石转轮内置5G通讯模组,数据直接对接到中国移动OneNET平台,延迟<50ms,支持远程OTA升级。当生态环境局发布新的排放标准,我们后台推送新算法,客户一键确认,设备自动调整转速、温度,2小时完成“在线提标”,无需停产改造。过去两年已帮42家客户完成“应急提标”,平均节省改造费80万元。...
查看详细 >>沸石转轮的“浓缩比”并非越高越好,过高会导致脱附段“超载”,尾气反窜。我们开发“动态浓缩比”算法:系统根据入口浓度实时调整转速0.3~2.5rpm,浓缩比在5~40之间滑动,确保脱附出口浓度始终≤LEL 25%,既安全又节能。江苏某医药项目废气浓度昼夜波动10倍,系统仍能稳态运行,年节约天然气28万Nm³。让转轮像CVT变速箱一样“无级变...
查看详细 >>想将温室气体变商品,用JT-CO₂ Pro。久腾突破CO₂临界点(31℃/7.38 MPa)高效冷凝,采用双级活塞+气体冷却器跨临界循环,把95℃、8 MPa超临界CO₂冷凝成-18℃液体,回收率≥98%,能耗比氨吸收法降35%。系统配备0.01μm除菌过滤器,产出的食品级CO₂纯度99.995%,符合GB 1886.228。青岛啤酒50...
查看详细 >>环保验收越来越像“高考”,第三方检测站、在线监测、走航监测、**举报“四堂会审”,数据稍有抖动,老板就得写情况说明。我们给每台转轮标配“三级校准”:出厂前在自建风洞实验室跑满72小时,数据对标瑞士SGS;现场安装后,用芬兰Vaisala湿度仪、美国Thermo FID重新标定,误差<2%;运行阶段,每月远程推送“零气校准”指令,自动修正基...
查看详细 >>环保装置也要“易搬迁”。我们采用“集装箱一体化”设计,转轮、风机、燃烧炉、电控全部装进20尺高柜,只需接法兰、通电即可运行。河北某企业因**拆迁,3天完成整体吊装转运,在新厂区半天复产,避免停产损失200万元。让环保设备像“移动别墅”一样随厂搬家,不再因为规划变化忍痛割爱,把沉没成本变成“可迁移资产”,轻松应对城市更新。沸石转轮“脱附温度...
查看详细 >>中原比较大民营棉纺园区, 3000 台织机使用浆纱剂,烘干尾气温度 85 ℃,含聚乙二醇、丙烯酸酯,湿度 90%,冬季白烟明显,园区被航拍曝光。我们采用“冷凝脱水+沸石转轮+催化燃烧”工艺:先把废气降到 35 ℃去除 80% 水汽,再浓缩 12 倍, 300 ℃催化炉把丙烯酸酯分解率 99%,白烟基本消除。系统把反应热通过热媒水送回浆纱机...
查看详细 >>化工车间里,甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度波动大,一旦超标,轻则罚款停产,重则引发。我们推出的防爆型催化燃烧设备,整机取得EX dⅡBT4防爆认证,换热器、电加热器、风机均采用防爆配置,确保在0区、1区危险环境安全运行。系统设置LEL在线监测+双阀门联锁,当废气浓度超过下限25%时,自动补新风稀释,杜绝隐患。催化剂选用抗中毒配方,可耐受硫、...
查看详细 >>波峰焊、回流焊排出的松香、异丙醇气味刺鼻,员工流失率高。我们采用 260 ℃低温催化剂,先把废气浓缩 6 倍,再进入反应炉,臭气浓度从 4000 降到 200,车间基本无味。苏州某电子厂 12 条生产线,风量 10000 Nm³/h,年省电费 18 万元。设备配小型板式换热器,把反应后 90 ℃热风送回车间,冬天室温提升 3 ℃,减少空调...
查看详细 >>华中某***白酒集团,陶坛酒库长期散发乙醇、乙酸乙酯和芳香烃,虽然浓度只有几百毫克,但气味明显,周边新建小区投诉不断。我们采用“转轮浓缩 + 催化燃烧 + 热量制热水”工艺:把 8 万 Nm³/h 库房的低浓度废气浓缩 25 倍,送入 320 ℃催化炉,乙醇去除率 99%,排气几乎无味;反应热通过不锈钢换热器制成 80 ℃热水,用于酿造车...
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