碳酸钙厂在碳酸钙煅烧过程中，会产生含硫废气（若原料含硫），同时锅炉燃烧产生的 NOx 与碳酸钙粉尘混合后，会导致脱硫脱硝设备堵塞，且碳酸钙粉尘遇水会生成氢氧化钙，与 SO₂反应生成硫酸钙，反而会增加脱硫副产物的产量。江苏玺越环保针对碳酸钙厂的特点，推出 “干法脱硫脱硝 + 粉尘回收” 方案：采用全干法工艺，无需用水，避免碳酸钙粉尘遇水反应，脱硫环节选用碳酸钙粉作为脱硫剂（与产品原料一致），SO₂去除率达 90% 以上；脱硝环节采用 SNCR 技术，在煅烧窑内直接喷射还原剂，脱硝率达 85% 以上；前端设置高效布袋除尘器，去除 98% 以上的碳酸钙粉尘，回收的粉尘可回用至生产环节；系统还配备了脱...

印染厂在染色工艺中会使用大量硫化钠、亚硫酸钠等含硫药剂，这些药剂在高温烘干过程中会释放出 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与这些含硫废气混合后，会形成酸性气溶胶，不仅腐蚀车间设备，还会导致印染布料出现色牢度下降、斑点等质量问题。江苏玺越环保针对印染厂的这一特殊问题，推出 “车间废气与锅炉烟气协同脱硫脱硝方案”：先将车间烘干废气通过**管道收集，与锅炉烟气混合后进入 “预洗涤 + 脱硫 + 脱硝” 三级处理系统；预洗涤环节去除废气中的绒毛与部分酸性物质，避免堵塞后续设备；脱硫环节采用双碱法，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现 SO₂去除率 98% 以上，且减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用 ...

白酒厂的酿酒车间与锅炉车间均会产生废气：锅炉车间排放含 SO₂、NOx 的烟气，酿酒车间则排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的废气，若将两类废气混合处理，VOCs 会与脱硫脱硝药剂发生反应，生成难以处理的副产物，而分开处理又会增加投资与运维成本。江苏玺越环保为此设计了 “分类收集 + 协同处理” 系统：先通过**管道将锅炉烟气与酿酒车间废气分开收集，锅炉烟气进入脱硫脱硝主系统，酿酒车间废气则进入 VOCs 预处理单元；预处理后的 VOCs 废气通过热交换器吸收锅炉烟气的余热，加热至 300℃以上后，与锅炉脱硫后的烟气混合进入脱硝系统，VOCs 在高温与催化剂作用下被分解为无害的 CO₂和 H₂O，...

水泥厂的水泥窑在煅烧过程中，除了产生大量 NOx，还会排放含硫废气，且烟气中含有大量水泥粉尘，这些粉尘会覆盖在脱硫脱硝催化剂表面，导致催化剂活性下降，同时，水泥窑的运行负荷会随生产需求频繁调整，进一步加剧了脱硫脱硝效率的波动。江苏玺越环保针对水泥厂的工况特点，优化了 “高效除尘 + 变负荷脱硫脱硝” 方案：在脱硫脱硝系统前端增设高效电袋复合除尘器，将粉尘浓度降至 10mg/m³ 以下，避免粉尘对催化剂的影响；脱硫环节采用干法脱硫工艺，通过精细控制脱硫剂的投加量，适应水泥窑负荷的变化，确保 SO₂去除率稳定在 92% 以上；脱硝环节采用智能 SCR 系统，配备负荷预测算法，根据水泥窑的运行负荷提...

钛白粉厂在钛白粉生产过程中，会使用硫酸进行酸解反应，产生的废气中含有高浓度的 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与钛白粉粉尘混合后，会形成酸性气溶胶，腐蚀车间设备，且钛白粉粉尘具有强吸附性，会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造 “高浓度 SO₂处理 + 粉尘控制 + 脱硝” 系统：针对高浓度 SO₂，采用两转两吸工艺，通过两次转化、两次吸收，实现 SO₂去除率 99.5% 以上，副产物硫酸可回用至酸解工艺；前端设置高效电袋复合除尘器，去除 99% 以上的钛白粉粉尘，避免其吸附药剂与腐蚀设备；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配低温催化剂，在 200℃-250℃的温度下实现脱硝率 90%...

SCR技术具有以下特点①NOx脱除效率高据有关文献记载及工程实例监测数据，SCR法一般的NOx脱除效率可维持在70%-90%，一般的NOx出口浓度可降低至100mg/m左右，是一种高效的烟气脱硝技术。②二次污染小SCR法的基本原理是用还原剂将NOx还原为无毒无污染的N2和H2O，整个工艺产生的二次污染物质很少。③技术较成熟，应用SCR烟气脱硝技术得到较多应用。④投资费用高，运行成本高。 以我国家采用SCR脱硝系统的火电厂—福建漳州后石电厂为例，该电厂600MW机组采用日立公司的SCR烟气脱硝技术，总投资约为1.5亿人民币。除了一次性投资外，SCR工艺的运行成本也很高，其主要表现在催化...

保温材料厂在生产岩棉、玻璃棉等保温材料时，会将原料熔融至 1500℃以上，产生的烟气温度高、含硫量高，且含有大量纤维状粉尘，这些粉尘会缠绕在脱硫脱硝设备的管路与催化剂上，导致设备堵塞与催化剂失效，同时高温会增加系统的能耗与维护难度。江苏玺越环保针对保温材料厂的工况，研发出 “纤维粉尘捕捉 + 高温脱硫脱硝 + 余热利用” 系统：前端设置特种纤维过滤器，通过多层过滤结构捕捉 95% 以上的纤维状粉尘，避免其缠绕设备；脱硫环节采用高温干法脱硫工艺，选用颗粒状脱硫剂，在 300℃-380℃的温度下实现 SO₂去除率 90% 以上；脱硝环节采用高温 SCR 技术，搭配耐高温老化的催化剂，脱硝率达 85...

造纸厂在制浆过程中会使用硫酸盐法，产生的黑液在燃烧回收热量时，会释放大量 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与造纸废水处理过程中挥发的氨气混合后，会增加脱硫脱硝的处理难度，且传统脱硫脱硝系统产生的石膏副产物易受造纸废水污染，难以回收利用。江苏玺越环保为造纸厂设计了 “黑液燃烧废气专项处理 + 副产物纯化” 方案：针对黑液燃烧废气含硫量高的特点，采用双循环流化床脱硫工艺，通过两级脱硫确保 SO₂去除率达 98% 以上；脱硝环节采用 SNCR 技术，控制还原剂喷射量，避免与氨气发生不良反应，脱硝率达 85% 以上；对脱硫产生的石膏副产物进行纯化处理，去除其中的有机杂质与盐分，使其达到建材级标准，...

面粉厂的热风炉多以燃煤或天然气为燃料，虽然烟气中 SO₂、NOx 浓度不算特别高，但由于面粉生产对粉尘控制要求极高，传统脱硫脱硝系统若出现粉尘泄漏，极易污染面粉产品，引发质量安全问题，这让很多面粉厂在环保改造时顾虑重重。江苏玺越环保充分考虑面粉厂的生产特性，推出 “全封闭负压脱硫脱硝系统”：整个处理流程采用负压设计，避免烟气外溢；脱硫环节选用干法脱硫工艺，无需用水，从源头减少粉尘受潮结块导致的泄漏风险；脱硝环节采用低温 SCR 技术，搭配高效粉尘拦截网，确保处理后烟气中的粉尘浓度低于 5mg/m³。同时，系统还配备了粉尘在线监测仪，一旦检测到粉尘浓度异常，立即自动停机并报警。江苏玺越环保科技为...

印染厂在染色工艺中会使用大量硫化钠、亚硫酸钠等含硫药剂，这些药剂在高温烘干过程中会释放出 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与这些含硫废气混合后，会形成酸性气溶胶，不仅腐蚀车间设备，还会导致印染布料出现色牢度下降、斑点等质量问题。江苏玺越环保针对印染厂的这一特殊问题，推出 “车间废气与锅炉烟气协同脱硫脱硝方案”：先将车间烘干废气通过**管道收集，与锅炉烟气混合后进入 “预洗涤 + 脱硫 + 脱硝” 三级处理系统；预洗涤环节去除废气中的绒毛与部分酸性物质，避免堵塞后续设备；脱硫环节采用双碱法，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现 SO₂去除率 98% 以上，且减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用 ...

印刷厂在印刷过程中会使用含硫、含氮的油墨与清洗剂，产生的废气中 NOx、SO₂浓度虽不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），这些 VOCs 会与脱硫脱硝药剂反应生成粘稠物质，导致设备堵塞，同时印刷车间对气味敏感，传统系统处理后仍可能残留异味。江苏玺越环保为印刷厂设计了 “VOCs 预处理 + 高效脱硫脱硝 + 异味控制” 方案：前端设置活性炭吸附 - 脱附装置，将 VOCs 浓度降低 90% 以上，脱附后的 VOCs 进入催化燃烧装置分解为无害物质；脱硫环节采用微型喷淋塔，体积小、占地少，适合印刷厂紧凑的车间布局，SO₂去除率达 92% 以上；脱硝环节采用微型 SCR 系统，搭配小型化...

电子厂的芯片制造、电路板焊接等工艺中，会使用含氮、含硫的助焊剂与清洗剂，产生的废气中 NOx、SO₂浓度虽不高，但对排放精度要求极高（部分地区要求低于 10mg/m³），且废气中含有的重金属离子（如铅、锡）会污染脱硫脱硝催化剂，影响处理效率。江苏玺越环保针对电子厂的高要求，推出 “高精度脱硫脱硝 + 重金属去除” 系统：前端设置重金属螯合吸附塔，通过特种螯合剂去除 99% 以上的重金属离子，避免其对催化剂的影响；脱硫环节采用膜吸收法，利用特种膜材料高效选择性吸收 SO₂，去除率达 99% 以上，且吸收后的 SO₂可回收提纯为工业级液态 SO₂；脱硝环节采用低温等离子体脱硝技术，在常温下即可实现...

烟气脱硝技术这里重点介绍SCR选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3、液氨、尿素）来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。其中SCR反应器在炉膛烟道内,采用较多在SCR脱硝过程中，通过加氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)，其主要的化学反应如下： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 在没有催化剂的情...

白酒厂的酿酒车间与锅炉车间均会产生废气：锅炉车间排放含 SO₂、NOx 的烟气，酿酒车间则排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的废气，若将两类废气混合处理，VOCs 会与脱硫脱硝药剂发生反应，生成难以处理的副产物，而分开处理又会增加投资与运维成本。江苏玺越环保为此设计了 “分类收集 + 协同处理” 系统：先通过**管道将锅炉烟气与酿酒车间废气分开收集，锅炉烟气进入脱硫脱硝主系统，酿酒车间废气则进入 VOCs 预处理单元；预处理后的 VOCs 废气通过热交换器吸收锅炉烟气的余热，加热至 300℃以上后，与锅炉脱硫后的烟气混合进入脱硝系统，VOCs 在高温与催化剂作用下被分解为无害的 CO₂和 H₂O，...

脱硫脱硝设备主要采用以下技术：1.SCR技术：通过催化反应室和精细喷氨系统实现高效脱硝，脱硝效率达99%以上，常用于燃机废气处理 .2.SNCR技术：利用尿素或氨水在高温下与氮氧化物反应，适用于工业窑炉等场景 3.干式处理技术：通过旋转导流装置增强废气湍动，提升催化剂接触效率 。 1.高效节能：处理效率高达99.99%，电耗低至100W 2.耐腐蚀耐高温：适应常压或高压环境，材料耐受强腐蚀性气体 .3.智能控制：全自动系统精细调控喷氨量，减少人工干预 . 江苏玺越环保科技供应智能脱硫脱硝工程，有需求可以来电咨询！泰州SNCR脱硫脱硝香料厂在香料提取、蒸馏过程中，会使用硫酸进行酸化处...

玩具厂在塑料玩具注塑、喷漆工艺中，会产生含 NOx、SO₂的废气，同时还夹杂着苯、甲苯等 VOCs 与塑料颗粒，这些物质若处理不当，不仅会污染环境，还可能通过玩具生产过程转移到产品中，存在安全隐患。江苏玺越环保为玩具厂打造 “多污染物协同处理系统”：前端设置旋风分离器与布袋除尘器，去除 95% 以上的塑料颗粒；然后进入 VOCs 催化氧化装置，在 300℃左右的温度下将苯、甲苯等降解为无害物质，同时释放热量预热后续烟气；脱硫环节采用干法脱硫工艺，选用环保型脱硫剂，SO₂去除率达 92% 以上；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗 VOCs 中毒的催化剂，脱硝率达 88% 以上；末端设置高效过滤器...

外墙砖生产企业的窑炉多为隧道窑，烟气中除了 SO₂、NOx，还含有大量的重金属（如铅、镉）与碱金属（如钾、钠），这些物质会附着在催化剂表面，形成 “覆盖层” 堵塞催化剂微孔，导致脱硝效率急剧下降，很多外墙砖厂曾尝试改造，但不到 3 个月脱硝效率就从 85% 降至 50% 以下，不得不频繁更换催化剂。江苏玺越环保针对这一问题，推出 “预处理 + 催化剂保护” 双重解决方案：在脱硝系统前增设 “重金属捕捉 + 碱金属脱除” 预处理单元，通过添加特种吸附剂，去除 95% 以上的重金属与碱金属；同时，对 SCR 催化剂进行表面改性处理，在催化剂表面形成一层抗附着涂层，减少有害物质的吸附。江苏玺越环保科...

香料厂在香料提取、蒸馏过程中，会使用硫酸进行酸化处理，产生的废气中含有 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与香料废气中的芳香族化合物混合后，会形成复杂的恶臭气体，传统脱硫脱硝系统无法去除恶臭，导致周边居民投诉不断。江苏玺越环保为香料厂设计了 “脱硫脱硝 + 恶臭治理 + 香料回收” 方案：前端设置冷凝回收装置，通过低温冷凝回收废气中 30% 以上的芳香族香料成分，既减少了污染物处理量，又实现了香料资源的回收；脱硫环节采用喷淋塔工艺，选用中性吸收液，避免对香料成分造成破坏，SO₂去除率达 95% 以上；脱硝环节采用低温 SCR 技术，搭配低噪音设备，避免影响香料的提取质量，脱硝率达 88% 以...

造纸厂在制浆过程中会使用硫酸盐法，产生的黑液在燃烧回收热量时，会释放大量 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与造纸废水处理过程中挥发的氨气混合后，会增加脱硫脱硝的处理难度，且传统脱硫脱硝系统产生的石膏副产物易受造纸废水污染，难以回收利用。江苏玺越环保为造纸厂设计了 “黑液燃烧废气专项处理 + 副产物纯化” 方案：针对黑液燃烧废气含硫量高的特点，采用双循环流化床脱硫工艺，通过两级脱硫确保 SO₂去除率达 98% 以上；脱硝环节采用 SNCR 技术，控制还原剂喷射量，避免与氨气发生不良反应，脱硝率达 85% 以上；对脱硫产生的石膏副产物进行纯化处理，去除其中的有机杂质与盐分，使其达到建材级标准，...

脱硫脱硝除尘一体化技术的优势传统烟气脱硫技术实际使用过程中，可对SO2污染有效控制，使环境污染减轻，但往往会较多的浪费硫资源，而且处理时会产生固体废弃物，造成二次污染。烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础，该技术不仅具备传统技术的优势，还具备自身独特的优势，主要体现在以下几个方面：脱硫率较高，可超过98%；110℃～120℃的低温条件下，脱硝率也比较高，可超过80%；废弃中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，达到深度处理的效果；湿法较难将SO3去除，应用该技术后能够实现去除；具备除尘功能，出口烟尘不会超过30mg/Nm2；水资源使用量较少，避免浪费水资源，二次污染问题不会产生；不...

烟气脱硝技术这里重点介绍SCR选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3、液氨、尿素）来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。其中SCR反应器在炉膛烟道内,采用较多在SCR脱硝过程中，通过加氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)，其主要的化学反应如下： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 在没有催化剂的情...

净水剂厂在生产聚合氯化铝、硫酸铝等净水剂时，会使用硫酸、盐酸等原料，产生的废气中含有 SO₂与氯化氢气体，这些气体混合后腐蚀性极强，传统脱硫脱硝设备的耐腐蚀涂层很快就会被破坏，导致设备泄漏，同时废气中的酸性物质会与脱硝催化剂发生反应，导致催化剂失效。江苏玺越环保针对净水剂厂的腐蚀问题，推出 “酸性气体中和 + 耐腐蚀脱硫脱硝” 方案：前端设置碱性中和塔，通过氢氧化钠溶液去除 95% 以上的氯化氢气体与部分 SO₂，降低后续系统的腐蚀压力；脱硫环节采用玻璃钢材质的喷淋塔，搭配耐酸性的脱硫剂，SO₂去除率达 98% 以上；脱硝环节采用钛合金材质的 SCR 反应器，搭配抗酸性的催化剂，脱硝率达 85...

湿法脱硫采用较多湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。 湿法脱硫的工作原理湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理是通过将烟气与含有氧化剂的吸收剂接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）被吸收剂吸收并转化为硫酸盐。这种技术主要适用于燃煤电厂、工业锅炉等燃烧过程中产生大量二氧化硫的场合。 江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司。甘肃湿法脱硫脱硝厂家砂轮厂在...

钛白粉厂在钛白粉生产过程中，会使用硫酸进行酸解反应，产生的废气中含有高浓度的 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与钛白粉粉尘混合后，会形成酸性气溶胶，腐蚀车间设备，且钛白粉粉尘具有强吸附性，会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造 “高浓度 SO₂处理 + 粉尘控制 + 脱硝” 系统：针对高浓度 SO₂，采用两转两吸工艺，通过两次转化、两次吸收，实现 SO₂去除率 99.5% 以上，副产物硫酸可回用至酸解工艺；前端设置高效电袋复合除尘器，去除 99% 以上的钛白粉粉尘，避免其吸附药剂与腐蚀设备；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配低温催化剂，在 200℃-250℃的温度下实现脱硝率 90%...

焊条厂在焊条药皮生产过程中，会使用硫磺、长石等原料，产生的废气中含有 SO₂，同时焊条烘干过程中会产生 NOx 与有机挥发物，这些物质若处理不当，会影响焊条的焊接质量，且传统脱硫脱硝系统产生的废水可能含有有害物质，污染焊条生产用水。江苏玺越环保针对焊条厂的生产需求，推出 “无废水脱硫脱硝 + 有机挥发物处理” 方案：脱硫环节采用干法脱硫工艺，选用环保型脱硫剂，SO₂去除率达 92% 以上，无废水产生；脱硝环节采用 SNCR 技术，在烘干炉内直接喷射还原剂，避免额外增加设备，脱硝率达 85% 以上；有机挥发物处理采用活性炭吸附装置，吸附后的活性炭可通过高温脱附再生，重复使用；系统还配备了水质监测...

石墨厂在石墨提纯与加工过程中，会使用硫酸、硝酸进行化学提纯，产生的废气中含有高浓度的 SO₂、NOx，同时还含有石墨粉尘与酸性雾滴，这些物质会严重腐蚀脱硫脱硝设备，且石墨粉尘会堵塞催化剂微孔，导致处理效率下降。江苏玺越环保针对石墨厂的废气特点，推出 “酸性雾滴捕捉 + 粉尘去除 + 高效脱硫脱硝” 方案：前端设置除雾器与静电除尘器，去除 99% 以上的酸性雾滴与石墨粉尘，避免设备腐蚀与催化剂堵塞；脱硫环节采用双碱法脱硫工艺，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现 SO₂去除率 98% 以上，减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗酸性的催化剂，脱硝率达 90% 以上；系统产生的脱硫...

印染厂在染色工艺中会使用大量硫化钠、亚硫酸钠等含硫药剂，这些药剂在高温烘干过程中会释放出 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与这些含硫废气混合后，会形成酸性气溶胶，不仅腐蚀车间设备，还会导致印染布料出现色牢度下降、斑点等质量问题。江苏玺越环保针对印染厂的这一特殊问题，推出 “车间废气与锅炉烟气协同脱硫脱硝方案”：先将车间烘干废气通过**管道收集，与锅炉烟气混合后进入 “预洗涤 + 脱硫 + 脱硝” 三级处理系统；预洗涤环节去除废气中的绒毛与部分酸性物质，避免堵塞后续设备；脱硫环节采用双碱法，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现 SO₂去除率 98% 以上，且减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用 ...

碳酸钙厂在碳酸钙煅烧过程中，会产生含硫废气（若原料含硫），同时锅炉燃烧产生的 NOx 与碳酸钙粉尘混合后，会导致脱硫脱硝设备堵塞，且碳酸钙粉尘遇水会生成氢氧化钙，与 SO₂反应生成硫酸钙，反而会增加脱硫副产物的产量。江苏玺越环保针对碳酸钙厂的特点，推出 “干法脱硫脱硝 + 粉尘回收” 方案：采用全干法工艺，无需用水，避免碳酸钙粉尘遇水反应，脱硫环节选用碳酸钙粉作为脱硫剂（与产品原料一致），SO₂去除率达 90% 以上；脱硝环节采用 SNCR 技术，在煅烧窑内直接喷射还原剂，脱硝率达 85% 以上；前端设置高效布袋除尘器，去除 98% 以上的碳酸钙粉尘，回收的粉尘可回用至生产环节；系统还配备了脱...

石墨厂在石墨提纯与加工过程中，会使用硫酸、硝酸进行化学提纯，产生的废气中含有高浓度的 SO₂、NOx，同时还含有石墨粉尘与酸性雾滴，这些物质会严重腐蚀脱硫脱硝设备，且石墨粉尘会堵塞催化剂微孔，导致处理效率下降。江苏玺越环保针对石墨厂的废气特点，推出 “酸性雾滴捕捉 + 粉尘去除 + 高效脱硫脱硝” 方案：前端设置除雾器与静电除尘器，去除 99% 以上的酸性雾滴与石墨粉尘，避免设备腐蚀与催化剂堵塞；脱硫环节采用双碱法脱硫工艺，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现 SO₂去除率 98% 以上，减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗酸性的催化剂，脱硝率达 90% 以上；系统产生的脱硫...

印刷厂在印刷过程中会使用含硫、含氮的油墨与清洗剂，产生的废气中 NOx、SO₂浓度虽不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），这些 VOCs 会与脱硫脱硝药剂反应生成粘稠物质，导致设备堵塞，同时印刷车间对气味敏感，传统系统处理后仍可能残留异味。江苏玺越环保为印刷厂设计了 “VOCs 预处理 + 高效脱硫脱硝 + 异味控制” 方案：前端设置活性炭吸附 - 脱附装置，将 VOCs 浓度降低 90% 以上，脱附后的 VOCs 进入催化燃烧装置分解为无害物质；脱硫环节采用微型喷淋塔，体积小、占地少，适合印刷厂紧凑的车间布局，SO₂去除率达 92% 以上；脱硝环节采用微型 SCR 系统，搭配小型化...