玩具厂在塑料玩具注塑、喷漆工艺中，会产生含 NOx、SO₂的废气，同时还夹杂着苯、甲苯等 VOCs 与塑料颗粒，这些物质若处理不当，不*会污染环境，还可能通过玩具生产过程转移到产品中，存在安全隐患。江苏玺越环保为玩具厂打造 “多污染物协同处理系统”：前端设置旋风分离器与布袋除尘器，去除 95% 以上的塑料颗粒；然后进入 VOCs 催化氧化装置，在 300℃左右的温度下将苯、甲苯等降解为无害物质，同时释放热量预热后续烟气；脱硫环节采用干法脱硫工艺，选用环保型脱硫剂，SO₂去除率达 92% 以上；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗 VOCs 中毒的催化剂，脱硝率达 88% 以上；末端设置高效过滤器...

钛白粉厂在钛白粉生产过程中，会使用硫酸进行酸解反应，产生的废气中含有高浓度的 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与钛白粉粉尘混合后，会形成酸性气溶胶，腐蚀车间设备，且钛白粉粉尘具有强吸附性，会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造 “高浓度 SO₂处理 + 粉尘控制 + 脱硝” 系统：针对高浓度 SO₂，采用两转两吸工艺，通过两次转化、两次吸收，实现 SO₂去除率 99.5% 以上，副产物硫酸可回用至酸解工艺；前端设置高效电袋复合除尘器，去除 99% 以上的钛白粉粉尘，避免其吸附药剂与腐蚀设备；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配低温催化剂，在 200℃-250℃的温度下实现脱硝率 90%...

涂料厂在涂料生产过程中，会使用含硫、含氮的溶剂与颜料，产生的废气中含有 SO₂、NOx 与大量 VOCs（如苯、二甲苯），这些 VOCs 不*污染环境，还具有易燃易爆性，存在安全风险，传统脱硫脱硝系统无法处理 VOCs 的易燃易爆问题。江苏玺越环保为涂料厂设计了 “防爆型多污染物协同处理系统”：系统所有设备均采用防爆设计，符合国家防爆标准，避免 VOCs 引发安全事故；前端设置防爆型活性炭吸附装置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附饱和的活性炭采用氮气脱附，避免与空气接触引发；脱硫环节采用防爆型喷淋塔，SO₂去除率达 95% 以上；脱硝环节采用防爆型 SCR 系统，搭配低温催化剂，脱硝率达 ...

SCR技术具有以下特点①NOx脱除效率高据有关文献记载及工程实例监测数据，SCR法一般的NOx脱除效率可维持在70%-90%，一般的NOx出口浓度可降低至100mg/m左右，是一种高效的烟气脱硝技术。②二次污染小SCR法的基本原理是用还原剂将NOx还原为无毒无污染的N2和H2O，整个工艺产生的二次污染物质很少。③技术较成熟，应用SCR烟气脱硝技术得到较多应用。④投资费用高，运行成本高。 以我国家采用SCR脱硝系统的火电厂—福建漳州后石电厂为例，该电厂600MW机组采用日立公司的SCR烟气脱硝技术，总投资约为1.5亿人民币。除了一次性投资外，SCR工艺的运行成本也很高，其主要表现在催化...

胶粘剂厂在生产胶粘剂时，会使用含硫、含氮的交联剂与溶剂，产生的废气中含有 SO₂、NOx 与大量 VOCs（如甲醛），这些 VOCs 会与脱硫脱硝药剂反应生成粘稠的聚合物，导致设备管路堵塞，且胶粘剂生产多为间歇式，废气排放量波动大，进一步增加了处理难度。江苏玺越环保为胶粘剂厂定制了 “间歇式废气适应性处理系统”：采用可变容积的反应装置，根据废气排放量自动调整反应空间，避免能源浪费；前端设置冷却装置，将废气温度降至 40℃以下，减少 VOCs 与药剂的反应；脱硫环节采用干法脱硫工艺，选用粉末状脱硫剂，减少粘稠物质生成，SO₂去除率达 92% 以上；脱硝环节采用低温等离子体技术，在常温下实现 NO...

钛白粉厂在钛白粉生产过程中，会使用硫酸进行酸解反应，产生的废气中含有高浓度的 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与钛白粉粉尘混合后，会形成酸性气溶胶，腐蚀车间设备，且钛白粉粉尘具有强吸附性，会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造 “高浓度 SO₂处理 + 粉尘控制 + 脱硝” 系统：针对高浓度 SO₂，采用两转两吸工艺，通过两次转化、两次吸收，实现 SO₂去除率 99.5% 以上，副产物硫酸可回用至酸解工艺；前端设置高效电袋复合除尘器，去除 99% 以上的钛白粉粉尘，避免其吸附药剂与腐蚀设备；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配低温催化剂，在 200℃-250℃的温度下实现脱硝率 90%...

CuO吸附法CuO吸收还原法一般采用负载型的CuO作为吸收剂，常见的有CuO/Al2O3。该法的脱硫脱硝过程为：在烟气中注入适量的NH3，混合后的烟气通过装填有Cu0/Al2O3吸收剂的床层时，CuO会与SO2在氧化性气氛中反应生成CuSO4，而CuSO4及CuO对氨气选择还原NOx具有很高的催化活性。吸收饱和后的吸附剂被送去再生，再生出的SO2可通过Claus装置进行回收。CuO/Al2O3法的优点是可联合脱硫脱硝，不产生干的或湿的废渣，没有二次污染。该工艺能达到90%以上的SO2脱除率和75%-80%的NOx脱除率。但长期运行后，吸收剂表面会由于氧化铝硫酸盐化而导致吸附SO2能力下降，经过...

CuO吸附法CuO吸收还原法一般采用负载型的CuO作为吸收剂，常见的有CuO/Al2O3。该法的脱硫脱硝过程为：在烟气中注入适量的NH3，混合后的烟气通过装填有Cu0/Al2O3吸收剂的床层时，CuO会与SO2在氧化性气氛中反应生成CuSO4，而CuSO4及CuO对氨气选择还原NOx具有很高的催化活性。吸收饱和后的吸附剂被送去再生，再生出的SO2可通过Claus装置进行回收。CuO/Al2O3法的优点是可联合脱硫脱硝，不产生干的或湿的废渣，没有二次污染。该工艺能达到90%以上的SO2脱除率和75%-80%的NOx脱除率。但长期运行后，吸收剂表面会由于氧化铝硫酸盐化而导致吸附SO2能力下降，经过...

玻璃纤维厂在熔融玻璃纤维时，需要将原料加热至 1500℃以上，锅炉燃烧产生的烟气温度高、含硫量高，且含有大量玻璃粉尘，这些粉尘会在脱硫脱硝设备内冷却结块，导致管路堵塞，同时高温会加速催化剂的老化失效。江苏玺越环保为玻璃纤维厂定制了 “高温除尘 + 耐热脱硫脱硝” 方案：前端采用高温陶瓷过滤器，在 300℃以上的高温环境下，去除 95% 以上的玻璃粉尘，避免粉尘冷却结块；脱硫环节采用高温干法脱硫工艺，选用耐高温的脱硫剂，在 280℃-350℃的温度下实现 SO₂去除率 90% 以上；脱硝环节采用高温 SCR 技术，搭配抗高温老化的催化剂，可在 320℃-400℃的高温下长期稳定运行，脱硝率达 8...

蓄电池厂在铅酸蓄电池生产过程中，会使用硫酸进行化成工艺，产生的废气中含有 SO₂与铅尘，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与铅尘混合后，会加剧脱硫脱硝设备的腐蚀与堵塞，且铅尘属于重金属污染物，需单独处理避免二次污染。江苏玺越环保针对蓄电池厂的特点，推出 “铅尘回收 + 脱硫脱硝协同处理” 方案：前端设置静电除尘器与铅尘回收装置，去除 99% 以上的铅尘，回收的铅尘可回用至蓄电池生产环节，减少原料浪费；脱硫环节采用氨法脱硫工艺，利用氨水高效吸收 SO₂，去除率达 98% 以上，副产物硫酸铵可作为肥料销售；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗铅中毒的催化剂，脱硝率达 88% 以上；系统还配备了铅浓度在线监...

脱硫脱硝设备主要采用以下技术：1.SCR技术：通过催化反应室和精细喷氨系统实现高效脱硝，脱硝效率达99%以上，常用于燃机废气处理 .2.SNCR技术：利用尿素或氨水在高温下与氮氧化物反应，适用于工业窑炉等场景 3.干式处理技术：通过旋转导流装置增强废气湍动，提升催化剂接触效率 。 1.高效节能：处理效率高达99.99%，电耗低至100W 2.耐腐蚀耐高温：适应常压或高压环境，材料耐受强腐蚀性气体 .3.智能控制：全自动系统精细调控喷氨量，减少人工干预 . 脱硫脱硝工程，就选江苏玺越环保科技，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！漳州干法脱硫脱硝工艺外墙砖生产企业的窑炉多为隧道窑，烟...

碳酸钙厂在碳酸钙煅烧过程中，会产生含硫废气（若原料含硫），同时锅炉燃烧产生的 NOx 与碳酸钙粉尘混合后，会导致脱硫脱硝设备堵塞，且碳酸钙粉尘遇水会生成氢氧化钙，与 SO₂反应生成硫酸钙，反而会增加脱硫副产物的产量。江苏玺越环保针对碳酸钙厂的特点，推出 “干法脱硫脱硝 + 粉尘回收” 方案：采用全干法工艺，无需用水，避免碳酸钙粉尘遇水反应，脱硫环节选用碳酸钙粉作为脱硫剂（与产品原料一致），SO₂去除率达 90% 以上；脱硝环节采用 SNCR 技术，在煅烧窑内直接喷射还原剂，脱硝率达 85% 以上；前端设置高效布袋除尘器，去除 98% 以上的碳酸钙粉尘，回收的粉尘可回用至生产环节；系统还配备了脱...

家具厂在木材干燥、油漆喷涂过程中，会产生含硫、氮污染物的废气，同时还含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 与木粉尘，传统脱硫脱硝系统无法处理这些复杂污染物，导致家具厂环保改造不彻底。江苏玺越环保针对家具厂废气特点，研发出 “木粉尘预处理 + VOCs 降解 + 脱硫脱硝一体化” 系统：先通过脉冲布袋除尘器去除 98% 以上的木粉尘，避免粉尘堵塞后续设备；然后进入 UV 光氧催化装置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脱硫环节采用喷淋塔工艺，选用碱性吸收液，SO₂去除率达 95% 以上；脱硝环节采用低温等离子体技术，在常温下实现 NOx 去除率 85% 以上；系统还配备了活性炭吸附塔作为...

化肥厂在生产氮肥（如尿素、硝酸铵）的过程中，会产生大量含 NOx 的废气，同时锅炉燃烧煤炭会产生 SO₂，这些废气若直接排放，不*污染环境，还会造成氮、硫资源的浪费。江苏玺越环保为化肥厂设计了 “脱硫脱硝 + 资源回收” 方案：脱硫环节采用氨法脱硫工艺，利用化肥厂生产过程中产生的废氨水作为脱硫剂，既降低了脱硫剂采购成本，又实现了废氨水的资源化利用，SO₂去除率达 98% 以上，副产物硫酸铵可作为氮肥原料回用至生产环节；脱硝环节采用选择性非催化还原（SNCR）技术，在锅炉炉膛内喷射尿素溶液作为还原剂，脱硝率达 80% 以上，且还原剂与产品原料一致，无需额外采购；系统还配备了废气成分在线监测仪...

外墙砖生产企业的窑炉多为隧道窑，烟气中除了 SO₂、NOx，还含有大量的重金属（如铅、镉）与碱金属（如钾、钠），这些物质会附着在催化剂表面，形成 “覆盖层” 堵塞催化剂微孔，导致脱硝效率急剧下降，很多外墙砖厂曾尝试改造，但不到 3 个月脱硝效率就从 85% 降至 50% 以下，不得不频繁更换催化剂。江苏玺越环保针对这一问题，推出 “预处理 + 催化剂保护” 双重解决方案：在脱硝系统前增设 “重金属捕捉 + 碱金属脱除” 预处理单元，通过添加特种吸附剂，去除 95% 以上的重金属与碱金属；同时，对 SCR 催化剂进行表面改性处理，在催化剂表面形成一层抗附着涂层，减少有害物质的吸附。江苏玺越环保科...

砖瓦厂多分布在城郊或农村地区，生产规模相对较小，资金实力有限，传统脱硫脱硝系统动辄数百万元的投资，让很多砖瓦厂难以承受，且部分砖瓦厂采用土窑生产，烟气收集难度大，进一步增加了改造难度。江苏玺越环保针对中小型砖瓦厂的特点，推出 “低成本模块化脱硫脱硝方案”：采用小型化、模块化的设备设计，投资成本较传统系统降低 40%，且支持分期支付；烟气收集环节采用柔性密封罩，适配土窑不规则的烟气出口，收集效率可达 90% 以上；脱硫环节选用当地易得的石灰粉作为脱硫剂，降低药剂采购成本；脱硝环节采用简易 SNCR 技术，无需复杂的催化剂装置。脱硫脱硝施工厂家，联系江苏玺越环保。盐城SDS脱硫脱硝厂家 烟气脱硝...

矿山企业在矿石开采与破碎过程中，会使用柴油动力设备，产生的废气中含有 NOx，同时矿石加热烘干过程中会释放出 SO₂（部分矿石含硫量较高），且废气中含有大量矿石粉尘，传统脱硫脱硝系统难以适应矿山野外、高粉尘的工作环境。江苏玺越环保为矿山企业推出 “移动式 + 高粉尘耐受型脱硫脱硝系统”：设备采用集装箱式模块化设计，可根据矿山作业地点灵活移动，无需固定厂房；前端设置高效旋风除尘器与布袋除尘器，将矿石粉尘浓度降至 15mg/m³ 以下，适应高粉尘环境；脱硫环节采用干法脱硫工艺，无需用水，适合矿山缺水的野外环境，SO₂去除率达 90% 以上；脱硝环节采用简易 SNCR 技术，设备简单、维护方便，脱硝...

净水剂厂在生产聚合氯化铝、硫酸铝等净水剂时，会使用硫酸、盐酸等原料，产生的废气中含有 SO₂与氯化氢气体，这些气体混合后腐蚀性极强，传统脱硫脱硝设备的耐腐蚀涂层很快就会被破坏，导致设备泄漏，同时废气中的酸性物质会与脱硝催化剂发生反应，导致催化剂失效。江苏玺越环保针对净水剂厂的腐蚀问题，推出 “酸性气体中和 + 耐腐蚀脱硫脱硝” 方案：前端设置碱性中和塔，通过氢氧化钠溶液去除 95% 以上的氯化氢气体与部分 SO₂，降低后续系统的腐蚀压力；脱硫环节采用玻璃钢材质的喷淋塔，搭配耐酸性的脱硫剂，SO₂去除率达 98% 以上；脱硝环节采用钛合金材质的 SCR 反应器，搭配抗酸性的催化剂，脱硝率达 85...

具体来说，湿法脱硫的工作原理包括以下几个步骤：1.烟气接触：烟气从燃烧设备中排出后，进入脱硫塔或吸收器。在脱硫塔中，烟气与喷射进来的吸收剂进行接触，形成气液两相的接触界面。2.吸收剂循环：吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（石灰石和水的混合物）。吸收剂通过喷淋或喷射的方式，与烟气进行充分接触。在接触过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收。3.反应转化：二氧化硫与吸收剂中的氧化剂（如氧气或空气）发生反应，生成硫酸盐。这个反应通常是一个氧化还原反应，将二氧化硫氧化为硫酸。4.产物处理：生成的硫酸盐会与吸收剂中的其他成分一起形成溶液。这个溶液需要进行处理，以便回收或处理其中的有害物质，同时将吸收剂重新循...

脱硫脱硝除尘一体化技术概述：现阶段，研究烟气脱硫脱硝除尘一体化技术的国家数量比较多，但多数国家所处的阶段均为实验性研究，还需要较长的时间才能使该项技术大规模的推广。传统脱硫、脱硝、除尘技术中，各项处理工作分开进行，而且每项处理工作均具有复杂的流程，同时，使用的相关机械脱除设备多比较庞大，无论是运行成本，或是管理成本均比较高，而且管理难度也比较大，导致缺陷的存在，影响了实际的脱硫、脱硝、除尘效果，也限制了这些技术的推广及应用。传统技术基础上，经大量研究，提出烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，该项技术中包含多种的具体方法，如脉冲电晕法、活性炭或活性焦吸附法等，经处理后的脱硫、脱硝、除尘效果均比较理想，也...

糖果厂的蒸汽锅炉多以天然气为燃料，虽然 SO₂排放浓度较低，但 NOx 排放浓度较高（尤其是在高温燃烧时），且糖果生产对车间空气质量要求高，若脱硫脱硝系统出现泄漏，会影响糖果的口感与质量。江苏玺越环保针对糖果厂的生产需求，推出 “低氮燃烧 + 高效脱硝 + 无泄漏设计” 方案：先对锅炉进行低氮燃烧改造，通过优化燃烧器结构与配风比例，将 NOx 初始生成浓度降低 40% 以上；脱硝环节采用低温 SCR 技术，搭配高效催化剂，在 180℃-220℃的温度下实现脱硝率 90% 以上，避免高温对锅炉效率的影响；整个脱硫脱硝系统采用全焊接密封结构，配备泄漏检测传感器，一旦发现泄漏立即报警并自动切断气流，...

烧结烟气产生的特点：1.温度高2.排放量大3.含湿量大4.粉尘浓度高5.状态不稳定联合脱硫脱硝技术1.炭质材料吸附法炭质吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其实，活性焦与活性炭制法相似，但前者的突出特点是比表面积小，强度高，且细孔结构独特，与活性炭相比具有更好的脱硫、脱硝性能。烟气中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx则在加氨的条件下经活性焦的催化还原生成水和N2。该工艺主要由吸附、解吸和再生三部分组成。烟气首先进入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脱除，流经吸收塔的第Ⅱ段时，喷入氨以除去NOx。脱硫脱硝工程，就选江苏玺越环保科技，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！杭州SNCR...

钛白粉厂在钛白粉生产过程中，会使用硫酸进行酸解反应，产生的废气中含有高浓度的 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与钛白粉粉尘混合后，会形成酸性气溶胶，腐蚀车间设备，且钛白粉粉尘具有强吸附性，会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造 “高浓度 SO₂处理 + 粉尘控制 + 脱硝” 系统：针对高浓度 SO₂，采用两转两吸工艺，通过两次转化、两次吸收，实现 SO₂去除率 99.5% 以上，副产物硫酸可回用至酸解工艺；前端设置高效电袋复合除尘器，去除 99% 以上的钛白粉粉尘，避免其吸附药剂与腐蚀设备；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配低温催化剂，在 200℃-250℃的温度下实现脱硝率 90%...

橡胶厂在橡胶硫化过程中，会使用硫磺作为硫化剂，产生的废气中含有大量 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与橡胶废气中的 VOCs 混合后，会形成复杂的污染物体系，传统脱硫脱硝系统难以有效处理。江苏玺越环保针对橡胶厂废气特性，研发出 “VOCs 降解 + 脱硫脱硝协同处理” 系统：前端设置催化燃烧装置，在 300℃-350℃的温度下，将 VOCs 降解为 CO₂和 H₂O，同时释放的热量可预热后续烟气，降低能耗；脱硫环节采用喷淋塔工艺，选用碱性吸收液，通过高效雾化喷嘴增加气液接触面积，SO₂去除率达 96% 以上；脱硝环节采用低温 SCR 技术，搭配抗 VOCs 中毒的催化剂，确保在催化燃烧后的...

氧化锌厂在氧化锌冶炼过程中，会产生含硫废气与锌蒸汽，这些物质与锅炉燃烧产生的 NOx 混合后，会形成复杂的污染物体系，锌蒸汽冷凝后会形成锌尘，附着在脱硫脱硝催化剂表面，导致催化剂中毒，且含硫废气浓度波动大，增加了处理难度。江苏玺越环保针对氧化锌厂的痛点，推出 “锌尘回收 + 变浓度脱硫脱硝” 方案：前端设置冷凝回收装置，将锌蒸汽冷凝为锌尘并回收，回收率达 95% 以上，回收的锌尘可回用至冶炼环节；然后进入布袋除尘器去除残留锌尘，粉尘浓度降至 5mg/m³ 以下；脱硫环节采用循环流化床脱硫工艺，通过调整脱硫剂循环量，适应 SO₂浓度波动，去除率达 92% 以上；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗...

涂料厂在涂料生产过程中，会使用含硫、含氮的溶剂与颜料，产生的废气中含有 SO₂、NOx 与大量 VOCs（如苯、二甲苯），这些 VOCs 不*污染环境，还具有易燃易爆性，存在安全风险，传统脱硫脱硝系统无法处理 VOCs 的易燃易爆问题。江苏玺越环保为涂料厂设计了 “防爆型多污染物协同处理系统”：系统所有设备均采用防爆设计，符合国家防爆标准，避免 VOCs 引发安全事故；前端设置防爆型活性炭吸附装置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附饱和的活性炭采用氮气脱附，避免与空气接触引发；脱硫环节采用防爆型喷淋塔，SO₂去除率达 95% 以上；脱硝环节采用防爆型 SCR 系统，搭配低温催化剂，脱硝率达 ...

面粉厂的热风炉多以燃煤或天然气为燃料，虽然烟气中 SO₂、NOx 浓度不算特别高，但由于面粉生产对粉尘控制要求极高，传统脱硫脱硝系统若出现粉尘泄漏，极易污染面粉产品，引发质量安全问题，这让很多面粉厂在环保改造时顾虑重重。江苏玺越环保充分考虑面粉厂的生产特性，推出 “全封闭负压脱硫脱硝系统”：整个处理流程采用负压设计，避免烟气外溢；脱硫环节选用干法脱硫工艺，无需用水，从源头减少粉尘受潮结块导致的泄漏风险；脱硝环节采用低温 SCR 技术，搭配高效粉尘拦截网，确保处理后烟气中的粉尘浓度低于 5mg/m³。同时，系统还配备了粉尘在线监测仪，一旦检测到粉尘浓度异常，立即自动停机并报警。脱硫脱硝工程，就选...

保温材料厂在生产岩棉、玻璃棉等保温材料时，会将原料熔融至 1500℃以上，产生的烟气温度高、含硫量高，且含有大量纤维状粉尘，这些粉尘会缠绕在脱硫脱硝设备的管路与催化剂上，导致设备堵塞与催化剂失效，同时高温会增加系统的能耗与维护难度。江苏玺越环保针对保温材料厂的工况，研发出 “纤维粉尘捕捉 + 高温脱硫脱硝 + 余热利用” 系统：前端设置特种纤维过滤器，通过多层过滤结构捕捉 95% 以上的纤维状粉尘，避免其缠绕设备；脱硫环节采用高温干法脱硫工艺，选用颗粒状脱硫剂，在 300℃-380℃的温度下实现 SO₂去除率 90% 以上；脱硝环节采用高温 SCR 技术，搭配耐高温老化的催化剂，脱硝率达 85...

面粉厂的热风炉多以燃煤或天然气为燃料，虽然烟气中 SO₂、NOx 浓度不算特别高，但由于面粉生产对粉尘控制要求极高，传统脱硫脱硝系统若出现粉尘泄漏，极易污染面粉产品，引发质量安全问题，这让很多面粉厂在环保改造时顾虑重重。江苏玺越环保充分考虑面粉厂的生产特性，推出 “全封闭负压脱硫脱硝系统”：整个处理流程采用负压设计，避免烟气外溢；脱硫环节选用干法脱硫工艺，无需用水，从源头减少粉尘受潮结块导致的泄漏风险；脱硝环节采用低温 SCR 技术，搭配高效粉尘拦截网，确保处理后烟气中的粉尘浓度低于 5mg/m³。同时，系统还配备了粉尘在线监测仪，一旦检测到粉尘浓度异常，立即自动停机并报警。江苏玺越环保科技为...

电子束法电子束照射法，是20世纪70年代发展起来的一种利用电子束（电子能量为800keV-1MeV）照射烟气，将烟气中的SO2和NOX脱除并终转化成硫酸铵和硝酸铵的烟气脱除技术，其对烟气条件有较好的适应性，副产品可以用作化肥。电子束照射法使烟气脱除过程中的氧化过程所需的能量比较大减少，可以降低氧化反应的条件，而且反应以后不产生废水、废渣，在燃煤含硫量为0.18%～3.15%时，其脱硫率与脱硝率分别在80%和18%以上。 4.脉冲电晕法脉冲电晕法是在放电两极加上高电压，使电极附近气体介质被局部击穿产生的放电现象，从而获得非热平衡等离子体。非热平衡等离子体内部存在大量的高能活性粒子，可以...