南平干法脱硫脱硝工艺

钛白粉厂在钛白粉生产过程中，会使用硫酸进行酸解反应，产生的废气中含有高浓度的 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与钛白粉粉尘混合后，会形成酸性气溶胶，腐蚀车间设备，且钛白粉粉尘具有强吸附性，会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造 “高浓度 SO₂处理 + 粉尘控制 + 脱硝” 系统：针对高浓度 SO₂，采用两转两吸工艺，通过两次转化、两次吸收，实现 SO₂去除率 99.5% 以上，副产物硫酸可回用至酸解工艺；前端设置高效电袋复合除尘器，去除 99% 以上的钛白粉粉尘，避免其吸附药剂与腐蚀设备；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配低温催化剂，在 200℃-250℃的温度下实现脱硝率 90% 以上；系统还配备了 SO₂浓度在线监测仪，实时调整转化与吸收工艺参数，确保达标。江苏玺越环保科技提供脱硫脱硝工程，有想法可以来我司咨询！南平干法脱硫脱硝工艺

印染厂在染色工艺中会使用大量硫化钠、亚硫酸钠等含硫药剂，这些药剂在高温烘干过程中会释放出 SO₂，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与这些含硫废气混合后，会形成酸性气溶胶，不仅腐蚀车间设备，还会导致印染布料出现色牢度下降、斑点等质量问题。江苏玺越环保针对印染厂的这一特殊问题，推出 “车间废气与锅炉烟气协同脱硫脱硝方案”：先将车间烘干废气通过**管道收集，与锅炉烟气混合后进入 “预洗涤 + 脱硫 + 脱硝” 三级处理系统；预洗涤环节去除废气中的绒毛与部分酸性物质，避免堵塞后续设备；脱硫环节采用双碱法，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现 SO₂去除率 98% 以上，且减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配低温催化剂，确保在 180℃-220℃的烟气温度下实现 85% 以上的脱硝效率。同时，系统还会监测处理后烟气的湿度与酸碱度，确保达标后再排放，避免对印染布料造成影响。陕西干法脱硫脱硝江苏玺越环保科技致力于提供脱硫脱硝工程，竭诚为您。

砖瓦厂多分布在城郊或农村地区，生产规模相对较小，资金实力有限，传统脱硫脱硝系统动辄数百万元的投资，让很多砖瓦厂难以承受，且部分砖瓦厂采用土窑生产，烟气收集难度大，进一步增加了改造难度。江苏玺越环保针对中小型砖瓦厂的特点，推出 “低成本模块化脱硫脱硝方案”：采用小型化、模块化的设备设计，投资成本较传统系统降低 40%，且支持分期支付；烟气收集环节采用柔性密封罩，适配土窑不规则的烟气出口，收集效率可达 90% 以上；脱硫环节选用当地易得的石灰粉作为脱硫剂，降低药剂采购成本；脱硝环节采用简易 SNCR 技术，无需复杂的催化剂装置。

搪瓷厂在搪瓷烧结过程中，需要将搪瓷粉加热至 800℃-900℃，锅炉燃烧产生的烟气温度高，且含有大量搪瓷粉尘（主要成分为二氧化硅、氧化铝），这些粉尘会在脱硫脱硝催化剂表面形成坚硬的附着层，难以清理，导致催化剂彻底失效。江苏玺越环保为搪瓷厂定制了 “高温粉尘预处理 + 耐热脱硫脱硝” 方案：前端采用高温电除尘器，在 300℃以上的高温环境下，去除 98% 以上的搪瓷粉尘，避免粉尘附着在催化剂表面；脱硫环节采用高温循环流化床脱硫工艺，选用耐高温的脱硫剂，在 280℃-350℃的温度下实现 SO₂去除率 92% 以上；脱硝环节采用高温 SCR 技术，搭配抗高温、抗粉尘的催化剂，可在 320℃-400℃的温度下长期稳定运行，脱硝率达 88% 以上；系统还配备了定期催化剂清洗装置，采用高压热风对催化剂进行吹扫，进一步清理残留粉尘。脱硫脱硝工程，就选江苏玺越环保科技，让您满意，欢迎您的来电哦！

印刷厂在印刷过程中会使用含硫、含氮的油墨与清洗剂，产生的废气中 NOx、SO₂浓度虽不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），这些 VOCs 会与脱硫脱硝药剂反应生成粘稠物质，导致设备堵塞，同时印刷车间对气味敏感，传统系统处理后仍可能残留异味。江苏玺越环保为印刷厂设计了 “VOCs 预处理 + 高效脱硫脱硝 + 异味控制” 方案：前端设置活性炭吸附 - 脱附装置，将 VOCs 浓度降低 90% 以上，脱附后的 VOCs 进入催化燃烧装置分解为无害物质；脱硫环节采用微型喷淋塔，体积小、占地少，适合印刷厂紧凑的车间布局，SO₂去除率达 92% 以上；脱硝环节采用微型 SCR 系统，搭配小型化催化剂模块，脱硝率达 88% 以上；末端设置植物液喷淋塔，通过天然植物提取物去除残留异味，确保排放气体无异味江苏玺越环保科技为您提供脱硫脱硝工程，有需求可以来电咨询！三明脱硫脱硝公司

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石墨厂在石墨提纯与加工过程中，会使用硫酸、硝酸进行化学提纯，产生的废气中含有高浓度的 SO₂、NOx，同时还含有石墨粉尘与酸性雾滴，这些物质会严重腐蚀脱硫脱硝设备，且石墨粉尘会堵塞催化剂微孔，导致处理效率下降。江苏玺越环保针对石墨厂的废气特点，推出 “酸性雾滴捕捉 + 粉尘去除 + 高效脱硫脱硝” 方案：前端设置除雾器与静电除尘器，去除 99% 以上的酸性雾滴与石墨粉尘，避免设备腐蚀与催化剂堵塞；脱硫环节采用双碱法脱硫工艺，通过氢氧化钠与石灰的协同作用，实现 SO₂去除率 98% 以上，减少石膏副产物的产生；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗酸性的催化剂，脱硝率达 90% 以上；系统产生的脱硫废水经处理后可回用至石墨提纯工艺，实现水资源循环利用。南平干法脱硫脱硝工艺

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