新能源锡膏方案：耐高压高温，厚铜基板焊接饱满，助力电控模块与电池组件。新能源汽车电控模块、光伏逆变器等高压部件长期运行于 60-80℃高温环境，且面临振动与电磁干扰挑战。吉田高温无铅锡膏 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）凭借 217℃熔点与高导热设计，在厚铜基板上的焊点 IMC 层均匀致密，有效降低 IGBT 模块结温，提升功...

  大规格 + 高触变，适配功率模块 500g 标准包装满足新能源汽车电控模块的大规模生产需求，触变指数 4.8±0.2，即使在 2mm 厚铜基板上也能保持膏体挺立，避免塌陷与桥连。针对 IGBT 模块的多层焊接工艺，颗粒度均匀性控制在 ±5μm，确保各焊点熔合一致性达 98% 以上。 绿色制造，契合行业趋势 无铅无卤配...

  【仪器仪表焊接方案】吉田锡膏：助力精密仪器高精度连接 万用表、示波器、传感器仪表等精密设备对焊点的导电性和长期稳定性要求极高。吉田锡膏以均匀工艺和低漂移性能，成为仪器仪表焊接的理想选择。 低电阻低漂移，保障测量精度 无铅系列焊点电阻率≤1.7μΩ・cm，接近纯锡导电性能，减少信号衰减；经过 1000 小时常温存储，焊...

  【半导体封装专属】吉田高铅锡膏 ES 系列：高温环境下的可靠之选 在半导体封装领域，芯片互连需要承受 200℃以上的长期工作温度，普通焊料难以胜任。吉田 ES 系列高铅锡膏，以 88% 高铅合金配方，成为功率芯片、IGBT 模块的 "耐高温守护者"！ 88% 高铅合金，筑牢高温防线 ES-500 采用 Sn10Pb8...

  【电源设备焊接方案】吉田锡膏：助力高效能电源稳定输出 开关电源、适配器、电池管理系统（BMS）对焊点的导电性和耐高温性要求极高。吉田锡膏通过配方优化，成为电源设备焊接的理想选择。 低电阻高导热，提升电源效率 无铅系列焊点电阻率≤1.8μΩ・cm，减少电能损耗；高温款 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）导热系...

  中小批量锡膏方案：100g 针筒装即用，减少浪费，适配研发打样与定制化生产。对于研发团队与中小厂商，锡膏规格灵活性与工艺适配性至关重要。吉田锡膏提供 100g 针筒装（高温 YT-688T / 低温 YT-628T）、200g 便携装（中温 SD-510）等多规格选择，针筒装可直接对接半自动点胶机，精细控制 0.1mg 级用量，材料利用率...

  【显示设备焊接方案】吉田锡膏：助力高清显示电路精密连接 电视、显示器、LED 屏幕的驱动电路集成度高，焊点需兼顾精度与可靠性。吉田锡膏以细腻颗粒和稳定性能，成为显示设备焊接的可靠伙伴。 超细颗粒，应对高密度封装 低温 YT-628G（Sn42Bi57.6Ag0.4）颗粒度 20~38μm，在 COF、COG 等...

  某工业自动化设备制造商在生产高精度 PLC 控制系统时，面临复杂工况下的焊接可靠性难题。PLC 模块长期运行于高温（比较高 70℃）、高湿（湿度 85% RH）及电磁干扰环境，原锡膏焊接的焊点在长期使用后出现氧化腐蚀、机械强度衰减等问题，导致信号传输中断，售后返修率高达 12%。此外，模块中 0.4mm 间距的 BGA 封装芯片与多层...

  新能源锡膏方案：耐高压高温，厚铜基板焊接饱满，助力电控模块与电池组件。新能源汽车电控模块、光伏逆变器等高压部件长期运行于 60-80℃高温环境，且面临振动与电磁干扰挑战。吉田高温无铅锡膏 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）凭借 217℃熔点与高导热设计，在厚铜基板上的焊点 IMC 层均匀致密，有效降低 IGBT 模块结温，提升功...

  【新能源焊接解决方案】吉田高温无铅锡膏：助力 "双碳" 目标的硬核担当 在新能源汽车、光伏逆变器、储能电池的高压电控场景，焊接材料需要同时应对高温、高湿、强震动的严苛考验。吉田高温无铅锡膏 SD-588/YT-688，以级性能成为新能源领域的助力！ 耐高温 + 抗腐蚀，双重防护 Sn96.5Ag3Cu0.5 合...

  【电源设备焊接方案】吉田锡膏：助力高效能电源稳定输出 开关电源、适配器、电池管理系统（BMS）对焊点的导电性和耐高温性要求极高。吉田锡膏通过配方优化，成为电源设备焊接的理想选择。 低电阻高导热，提升电源效率 无铅系列焊点电阻率≤1.8μΩ・cm，减少电能损耗；高温款 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）导热系...

  【半导体封装焊接方案】吉田锡膏：应对高铅工艺的可靠选择 在半导体封装领域，芯片互连需要承受 200℃以上的长期工作温度，普通焊料难以胜任。吉田 ES 系列高铅锡膏，以高铅合金配方，成为功率芯片、IGBT 模块的耐高温选择。 高铅合金筑牢高温防线 ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金，熔点达 296℃...