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不同工况对阀门材质有着特定要求。材质成分分析借助先进的光谱分析仪等设备展开。从阀门本体获取少量样本,放入仪器中,仪器通过发射特定波长的光,分析样本对光的吸收与反射特性,进而精确测定材质的化学成分。例如...
在矿山、水泥、粮食加工等产生大量粉尘的行业,阀门需要适应粉尘环境。粉尘环境适应性检测将阀门置于模拟粉尘环境的试验箱内,向箱内注入一定浓度和粒径分布的粉尘。让阀门在这种环境下进行开启、关闭等操作,同时监...
在寒冷地区或涉及低温工艺的领域,阀门的低温性能不容忽视。低温性能测试在专门的低温试验箱内进行。将阀门置于试验箱中,缓慢降低温度至预定的低温值,如-40℃甚至更低。在低温环境下,对阀门进行一系列性能检测...
对于承受交变载荷的焊接件,如汽车发动机的曲轴焊接件、风力发电机的叶片焊接件等,疲劳性能检测是评估其使用寿命的关键。疲劳性能检测通常在疲劳试验机上进行,通过对焊接件施加周期性的载荷,模拟其在实际使用过程...
渗透探伤主要用于检测非多孔性固体材料焊接件的表面开口缺陷。检测过程较为细致,先将含有色染料或荧光剂的渗透液均匀涂覆在焊接件表面,渗透液会在毛细管作用下渗入缺陷内部。经过一段时间的充分渗透后,用清洗剂去...
在工业生产中,诸多金属部件在相互摩擦的工况下运行,如发动机活塞与气缸壁、机械传动的齿轮等。摩擦磨损试验机可模拟这些实际工况,通过精确设定载荷、转速、摩擦时间以及润滑条件等参数,对金属材料进行磨损测试。...
随着金属材料表面处理技术的发展,如渗碳、氮化、镀硬铬等,材料表面形成了具有硬度梯度的功能层。纳米压痕硬度梯度检测利用纳米压痕仪,以微小的步长从材料表面向内部进行压痕测试,精确测量不同深度处的硬度值,从...
电化学噪声检测是一种用于评估金属材料腐蚀行为的无损检测方法。该方法通过测量金属在腐蚀过程中产生的微小电流和电位波动,即电化学噪声信号,来分析腐蚀的发生和发展过程。在金属结构的长期腐蚀监测中,如桥梁、船...
热模拟试验机可模拟金属材料在热加工过程中的各种工艺条件,如锻造、轧制、挤压等。通过精确控制加热速率、变形温度、应变速率和变形量等参数,对金属样品进行热加工模拟试验。在试验过程中,实时监测材料的应力-应...
在石油化工、能源等行业,部分金属设备需长期处于高温高压且含有腐蚀性介质的环境中,极易发生应力腐蚀开裂(SCC)现象。应力腐蚀开裂检测模拟这类极端工况,将金属材料样品置于高温高压反应釜内,釜中充入特定腐...
电导率是金属材料的重要物理性能之一,反映了材料传导电流的能力。金属材料的电导率检测通常采用四探针法或涡流法等。四探针法通过在金属样品表面放置四个探针,施加电流并测量电压,从而精确计算出电导率。涡流法则...
焊接件的尺寸精度直接影响到其在装配过程中的准确性以及与其他部件的配合效果。在制造业中,如汽车零部件的焊接件,尺寸精度要求极高。检测人员会依据焊接件的设计图纸,使用各种精密量具进行尺寸测量。对于直线尺寸...
长期处于振动环境中的阀门,易发生振动疲劳损坏。抗振动疲劳性能检测在振动疲劳试验台上进行,模拟阀门实际工作中的振动环境,施加不同频率、幅值的振动激励。在振动过程中,利用应变片监测阀门关键部位的应力变化,...
在高温工况下,阀门材料可能发生蠕变现象,影响其长期性能。高温蠕变测试将阀门置于高温炉内,模拟实际工作温度,通常可达数百度甚至更高。对阀门施加恒定载荷,持续监测其在长时间内的变形情况。通过精确测量蠕变应...
在一些对介质泄漏要求极高的行业,如半导体制造、制药行业的高纯度气体输送系统,微量泄漏都可能造成严重影响。微量泄漏高精度检测采用先进的检测技术,如氦质谱检漏仪。将阀门密封在特定的测试腔体内,充入氦气作为...
手工电弧焊是一种常见的焊接方法,在新产品或新工艺开发时,需进行焊接工艺验证检测。首先,按照拟定的焊接工艺参数,制作焊接试板。外观检测试板焊缝,检查焊缝成型是否良好,有无明显的缺陷。然后,对试板进行无损...
超声波检测是阀门无损探伤的常用技术。将超声波探头贴合在阀门表面,向阀门内部发射高频超声波。当超声波遇到阀门内部的缺陷,如裂纹、气孔等时,会产生反射、折射与散射现象。探头接收这些返回的超声波信号,并传输...
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法,适用于铁磁性材料焊接件的表面及近表面缺陷检测。其原理基于缺陷处的漏磁场吸附磁粉,从而显现出缺陷形状。在检测时,首先对焊接件表面进行清洁处理,确保无油污、铁锈等杂质影响...
一些先进的阀门具备自适应调节功能,能够根据工况变化自动调整自身参数。自适应调节性能检测在模拟实际工况变化的试验装置上进行,如模拟管道流量、压力、温度等参数的动态变化。阀门在这种变化环境中运行,检测其能...
在高温工况下,阀门材料可能发生蠕变现象,影响其长期性能。高温蠕变测试将阀门置于高温炉内,模拟实际工作温度,通常可达数百度甚至更高。对阀门施加恒定载荷,持续监测其在长时间内的变形情况。通过精确测量蠕变应...
在真空系统中,阀门的真空密封性能直接影响系统的真空度和运行稳定性。真空密封性能检测将阀门安装在真空测试装置上,通过真空泵将装置内抽至预定真空度。利用真空计监测装置内真空度的变化情况,若阀门密封良好,真...
对于控制流体流量的阀门,流量特性测试极为关键。在特定的流量测试台上,模拟实际工作中的流体流动条件,调节阀门的开度,从全关到全开逐步变化。与此同时,利用高精度的流量测量仪器,实时测量不同开度下通过阀门的...
热重分析(TGA)在金属材料的高温腐蚀研究中具有重要作用。将金属材料样品置于热重分析仪中,在高温环境下通入含有腐蚀性介质的气体,如氧气、二氧化硫等。随着腐蚀反应的进行,样品的质量会发生变化,热重分析仪...
在真空系统中,阀门的真空密封性能直接影响系统的真空度和运行稳定性。真空密封性能检测将阀门安装在真空测试装置上,通过真空泵将装置内抽至预定真空度。利用真空计监测装置内真空度的变化情况,若阀门密封良好,真...
对于承受交变载荷的焊接件,如汽车发动机曲轴、铁路机车车轴的焊接部位,疲劳寿命预测检测至关重要。检测时,通常在疲劳试验机上模拟实际工作中的交变载荷条件,对焊接件进行加载试验。通过监测焊接件在不同循环次数...
在一些对流体流量稳定性要求较高的工业过程中,如精密化工、计量输送等,阀门的流量脉动抑制效果十分重要。流量脉动抑制效果检测在专门的流量测试装置上进行,模拟实际工作流量条件,通过测量阀门出口处流体流量的波...
焊接件的硬度检测能够反映出焊接区域及热影响区的材料性能变化。在焊接过程中,由于受到高温的作用,焊接区域及热影响区的组织结构会发生改变,从而导致硬度的变化。检测人员通常会使用硬度计对焊接件进行硬度检测,...
超声波相控阵检测是一种先进的无损检测技术,相较于传统超声波检测,具有更高的检测精度和灵活性。它通过控制多个超声换能器的发射和接收时间,实现超声波束的聚焦、扫描和偏转。在金属材料检测中,对于复杂形状和结...
冲击韧性检测用于评估金属材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力。试验时,将带有缺口的金属材料样品放置在冲击试验机上,利用摆锤或落锤等装置对样品施加瞬间冲击能量。通过测量冲击前后摆锤或落锤的能量变化,计算出...
电导率是金属材料的重要物理性能之一,反映了材料传导电流的能力。金属材料的电导率检测通常采用四探针法或涡流法等。四探针法通过在金属样品表面放置四个探针,施加电流并测量电压,从而精确计算出电导率。涡流法则...
2026.02.05 成分分析试验
2026.02.05 截止阀液压密封试验
2026.02.04 铝含量测试
2026.02.04 三偏心蝶阀压力试验
2026.02.03 F316断面收缩率测试
2026.02.03 E430焊接件拉伸试验
2026.02.02 WCC成分分析试验
2026.02.02 WCA点蚀程度评定
2026.02.01 WCC点腐蚀试验
2026.02.01 钢的成分分析试验
2026.01.31 F304弯曲试验
2026.01.31 钢的脱碳层深度测定
2026.01.30 A216人造气氛腐蚀试验
2026.01.30 F316布氏硬度试验
2026.01.29 不锈钢晶间腐蚀试验
2026.01.29 E8015焊接件断裂试验
2026.01.28 E2593板材角焊缝工艺评定
2026.01.28 ER308L板材角焊缝工艺评定
2026.01.27 E309焊接件宏观金相
2026.01.27 三通式截止阀流量流阻试验