电子元件厂的箱式烧结炉总在洁净车间里透着精密的气息。白色的炉体嵌在全不锈钢的操作台上，炉门的观察窗覆着一层耐高温的石英玻璃，能清晰地看到里面网架上整齐排列的陶瓷电容器。技术员在电脑上输入预设的升温曲线，屏幕上的蓝色线条像一条蜿蜒的河流，指引着炉温从室温缓慢爬升，经过几个关键的保温阶段，再以特定的速率冷却。在不同的温度区间，电容器内部的介质材料会发生不同的相变，电极浆料里的金属粉末逐渐烧结成导电的薄膜，瓷体与电极的界面处，形成一层稳定的过渡层。当程序运行结束，炉门自动弹开一条缝隙，带着余热的电容器被机械臂整齐地取出，那些在高温中定型的微小元件，将被安装进各种电子设备，在电流的穿梭中，延续...

在陶瓷材料的制备过程中，烧结炉的作用同样至关重要。陶瓷粉末经过成型后，必须通过烧结消除内部孔隙，形成均匀的微晶结构，才能展现出**度、耐高温、耐腐蚀等优良特性。不同类型的陶瓷需要不同的烧结工艺，比如氧化铝陶瓷通常需要在1600-1700℃的空气气氛中烧结，而氮化硅陶瓷则需在氮气保护下进行高温处理。烧结炉内的温度均匀性直接影响陶瓷制品的质量，若炉内温差超过5℃，可能导致制品出现变形、开裂等缺陷。为此，先进的陶瓷烧结炉采用多区加热方式，配合精密的热电偶和温控系统，确保炉膛内各点温度偏差控制在±2℃以内。此外，部分**烧结炉还具备压力烧结功能，通过施加一定的气压，进一步促进陶瓷颗粒的致密...

烧结炉在新能源领域的应用日益***。锂离子电池正极材料的烧结需要精确控制氧分压，以获得理想的晶体结构和锂镍混排度。固态电解质如LLZO的烧结对气氛纯净度要求极高，微量水分都会导致锂挥发。燃料电池的氧化锆电解质层需在1500°C以上烧结形成致密离子通道，同时避免与电极材料发生反应。光伏硅片的金属化烧结通过快速热处理（RTP）形成欧姆接触，要求温度均匀性在±2°C以内。氢能领域的储氢合金烧结需在氩气保护下进行，防止吸氢活性下降。这些应用推动烧结炉向超高温（>1800°C）、超快速升降温（>100°C/min）和**氧含量（<1ppm）等极端工况发展，催生出许多特种炉型设计。烧结炉内气氛可控，适应多...

烧结炉在能效和环保方面的特性符合现代工业的绿色发展理念。其保温层采用多层复合结构，内层为耐高温的陶瓷纤维模块，外层为轻质保温砖，配合反射屏减少热辐射损失，热效率比传统加热设备提高20%-30%。先进的燃烧控制系统或电加热调控系统能根据炉膛温度自动调节能源输入，避免能源浪费，如燃气烧结炉通过比例调节燃烧器，使燃气与空气混合比例始终处于比较好状态，提高燃烧效率的同时减少氮氧化物排放。在废气处理方面，烧结炉产生的少量挥发物可通过**的废气燃烧装置或吸附系统处理后排放，符合环保标准。对于电加热烧结炉，其运行过程无废气排放，噪音低，适合对环境要求较高的洁净车间。虽然初期设备投资较高，但长期使...

实验室的管式烧结炉像一截横卧的银灰色金属管，安静地架在实验台的支架上。研究员用镊子夹起涂满纳米涂层的石英片，小心地送入炉管**，橡胶塞密封炉口时，发出轻微的“啵”声，将管内的世界与外界隔绝。惰性气体顺着管道缓缓流入，气泡在流量计里一串接一串地升起，仿佛在为即将开始的高温反应铺设一条安全的通道。加热区的指示灯从橙红变成炽白，炉管内的温度在程序控制下稳步升高，涂层里的金属离子在热能的推动下开始迁移，原子在基底表面重新排列，形成一层肉眼难辨的致密薄膜。当炉管冷却到可以触摸的温度，取出的石英片在显微镜下呈现出规则的晶格结构，那些在高温中诞生的纳米晶体，像无数个微小的星辰，在玻璃基底上闪烁着...

特种材料的烧结对设备提出独特挑战。例如，超硬材料如聚晶立方氮化硼（PCBN）需要在5GPa以上高压和1500°C高温下烧结，这要求炉体采用多层硬质合金模具并配备液压系统。透明陶瓷的烧结则需精确控制晶界扩散，防止气孔残留导致光散射，常采用热等静压（HIP）辅助烧结。对于纳米粉末，由于表面能极高，传统烧结易导致晶粒异常长大，因此开发出脉冲电流烧结（SPS）技术，通过直流脉冲***颗粒表面实现低温快速致密化。生物陶瓷如羟基磷灰石的烧结需保持特定相组成，必须严格控制升温速率和冷却制度。这些特殊应用推动烧结炉向多功能化、极端条件适应性和工艺特异性方向发展。粉末冶金烧结炉是粉末冶金生产流程中的关键设备，决...

在硬质合金的生产中，烧结炉是决定产品性能的**设备。硬质合金由难熔金属粉末（如钨、钛）与粘结剂（如钴、镍）混合压制而成，需在高温高压下烧结才能形成具有高硬度、高耐磨性的材料。这类烧结炉通常采用真空或惰性气体保护氛围，防止金属粉末在高温下氧化。烧结温度根据材料成分不同，可在 1300-1600℃之间调节，保温时间从几小时到几十小时不等，以确保粘结剂充分扩散，形成均匀的合金结构。例如用于制造刀具的 WC-Co 硬质合金，在烧结炉内经过 1450℃、2 小时的真空烧结后，硬度可达 HRA90 以上，抗弯强度超过 2500MPa。为满足**硬质合金的需求，新型烧结炉还集成了压力烧结功能，在高温下施加 ...

节能型烧结炉的研发和应用，为工业生产的绿色化转型提供了有力支持。随着能源成本的上升和环保要求的提高，传统高能耗的烧结炉逐渐被节能型设备所取代。节能型烧结炉通过优化炉体结构、采用高效保温材料、改进加热方式等措施，大幅降低了能源消耗。例如在炉体设计上，采用新型陶瓷纤维保温材料，其导热系数*为传统耐火砖的1/5，可减少30%以上的热量损失；在加热系统上，采用变频技术和智能温控算法，使加热功率根据实际需求自动调节，避免能源浪费。部分节能型烧结炉还集成了余热回收装置，将炉膛排出的高温气体热量通过换热器回收，用于预热空气或燃料，进一步提高能源利用率。据统计，与传统设备相比，节能型烧结炉的能耗可...

陶瓷厂的隧道式烧结炉像一条蛰伏的火龙，在车间尽头延伸出数十米的长度。窑车沿着铁轨缓缓驶入炉口，车上码放的素坯瓷碗在预热区渐渐泛起灰白，仿佛沉睡的陶土正在积蓄苏醒的力量。中控室的显示屏上，曲线随着炉内温度缓慢攀升，600 度时坯体表面渗出细密的水汽，900 度时胎质开始泛红，到 1300 度的高温区，釉料已化作流动的琉璃，在瓷碗边缘晕开淡淡的青蓝。烧窑师傅每隔半小时就会走到炉边，透过观察孔看火焰的颜色，橘红的光流里，瓷坯的轮廓逐渐变得温润透亮，像被岁月打磨过的玉石。当窑车终于从冷却区驶出时，满车的瓷器带着窑火的余温，在自然光下泛着莹润的光泽，碗沿的冰裂纹路里，仿佛还藏着火焰游走的痕迹。粉末注射成...

烧结炉的安全设计涉及多重防护措施。电气系统需符合防爆标准，配备过流、过压和漏电保护装置。高温区域采用双重隔热设计，确保外壳温度低于60°C以避免烫伤。气体管路设置逆止阀和爆破片，防止回火或压力骤升引发事故。对于氢气等易燃气体，炉体需通过正压吹扫确保浓度始终低于下限（LEL）。紧急停机系统可在断电或超温时自动切换备用电源，并启动惰性气体保护。操作间安装有毒气体报警器和联动排风系统，确保人员安全。此外，烧结炉的软件系统设有多级权限管理，防止参数被误修改。这些安全措施需定期演练和验证，形成完整的安全生命周期管理体系。箱式烧结炉具有结构紧凑、操作简便的特点，适用于小批量样品的烧结处理。山东陶瓷烧结炉价...

烧结炉技术的发展史折射出材料工程的演进历程。早期（19世纪末）的烧结炉采用燃煤或煤气加热，温度控制依赖经验观察。20世纪30年代电阻炉的出现实现了更精确的温控，促进了硬质合金工业发展。1950年代真空烧结炉问世，使活性金属如钛、锆的工业化生产成为可能。1970年代计算机控制技术的引入实现了复杂温度编程，推动了精密陶瓷**。21世纪初场辅助烧结技术的突**决了纳米材料致密化难题。当前趋势显示，烧结技术正与人工智能、物联网深度融合，如通过机器学习优化烧结曲线、利用数字孪生预测产品性能。未来可能涌现出室温烧结、仿生烧结等颠覆性技术，持续改写材料制造的边界与可能性。烧结炉的自动化程度不断提高，可实现温...

在硬质合金的生产中，烧结炉是决定产品性能的**设备。硬质合金由难熔金属粉末（如钨、钛）与粘结剂（如钴、镍）混合压制而成，需在高温高压下烧结才能形成具有高硬度、高耐磨性的材料。这类烧结炉通常采用真空或惰性气体保护氛围，防止金属粉末在高温下氧化。烧结温度根据材料成分不同，可在 1300-1600℃之间调节，保温时间从几小时到几十小时不等，以确保粘结剂充分扩散，形成均匀的合金结构。例如用于制造刀具的 WC-Co 硬质合金，在烧结炉内经过 1450℃、2 小时的真空烧结后，硬度可达 HRA90 以上，抗弯强度超过 2500MPa。为满足**硬质合金的需求，新型烧结炉还集成了压力烧结功能，在高温下施加 ...

烧结炉的**构造犹如精密的热工实验室，每一处设计都围绕“精细控温”与“均匀传热”展开。炉体框架多采用**度耐热钢焊接而成，外层覆盖10厘米厚的硅酸铝纤维保温棉，内层则是由氧化锆质耐火砖砌筑的炉膛，这种复合结构能将炉体表面温度控制在60℃以下，同时减少30%以上的热量损耗。炉膛内部的加热元件堪称“心脏”，工业级设备常用钼丝或硅碳棒，钼丝加热可耐受1800℃高温，适合陶瓷粉末烧结；硅碳棒则在1300℃以下表现更稳定，多用于金属零件的脱脂烧结。炉腔两侧装有多组热电偶，能实时监测不同区域的温度，误差可控制在±1℃以内。为确保炉内气氛均匀，大型烧结炉还会配备卧式搅拌风扇，风扇叶片采用氮化硅陶...

烧结炉在粉末冶金领域扮演着不可替代的角色。当金属粉末被压制成型后，需要经过高温烧结才能形成具有稳定结构和力学性能的工件。这种炉子通过精确控制温度、气氛和升温速率，促使粉末颗粒之间发生扩散、熔合，**终形成致密的整体。例如在汽车齿轮生产中，铁粉压坯在烧结炉内经历 800-1300℃的高温处理，原本松散的粉末会逐渐结合成强度达标的齿轮坯料，其密度可达理论密度的 95% 以上。相较于传统铸造工艺，这种方式能***减少材料浪费，且工件的尺寸精度更高，后续加工量大幅降低。现代烧结炉还配备了连续式生产线，从进料、预热、烧结到冷却，整个流程自动化完成，单条生产线每小时可处理数千个零件，极大提升了生产效率。箱...

烧结炉的结构设计围绕烧结工艺的特殊性展开，注重炉膛密封性、温度均匀性和操作便捷性。炉膛采用耐高温合金或陶瓷纤维复合材料构建，内壁光滑以减少热损失和气流扰动，部分高温烧结炉的炉膛还衬有钼片或石墨板，增强耐高温能力和抗腐蚀性能。炉体与炉门的密封采用耐高温硅胶或金属波纹管密封结构，配合气动或手动压紧装置，确保在高温和压力氛围下的密封性，防止气体泄漏或外界空气渗入。为提升温度均匀性，加热元件呈环形或螺旋状均匀分布在炉膛外侧，部分炉型内置导流板引导热气流循环，使炉膛内温差控制在±3℃以内。进料系统根据生产模式设计，连续式烧结炉配备输送带或推杆机构，实现坯体的连续进出；间歇式则采用抽屉式或升降...

光伏行业的快速发展，让烧结炉在硅片加工中的应用愈发***。在太阳能电池片的生产流程中，烧结是形成欧姆接触的关键环节。经过印刷电极后的硅片，需要进入烧结炉经历快速升温、恒温、降温的过程，使电极材料与硅片表面形成良好的电接触。这一过程对温度曲线的要求极为苛刻，升温速率需控制在 100-300℃/s，峰值温度精确到 ±1℃，否则会影响电池片的转换效率。现代光伏烧结炉采用红外加热技术，配合计算机实时监控，能在 0.5 秒内完成一片硅片的烧结，一条生产线每天可处理超过 10 万片电池片。同时，炉体设计了高效的热回收系统，能源利用率较传统设备提升了 40%。智能化烧结炉配备了远程监控和故障诊断系统，便于企...

连续式烧结炉凭借其高效的生产能力，在大批量零件加工中得到广泛应用。这种炉子采用输送带式的进料方式，工件从炉体一端连续进入，经过预热区、烧结区、冷却区后，从另一端连续输出，整个过程无需中断，实现了自动化、流水化生产。连续式烧结炉的长度可达数米甚至数十米，根据不同的工艺需求，可分为多段加热区，每段的温度**控制，形成特定的温度曲线。例如在粉末冶金零件的生产中，连续式烧结炉的预热区温度通常在400-600℃，用于去除坯料中的润滑剂；烧结区温度在1000-1300℃，完成粉末的烧结致密化；冷却区则通过惰性气体快速冷却，控制材料的显微组织。与间歇式烧结炉相比，连续式烧结炉的生产效率可提升3-...

烧结炉的气氛控制对于一些特殊材料的烧结至关重要。在烧结过程中，材料可能会与周围气氛发生化学反应，从而影响其性能和质量。例如，一些金属材料在高温下容易被氧化，因此需要在还原气氛或惰性气氛中进行烧结。烧结炉的气氛控制系统可以根据需要提供不同的气氛环境，如氢气还原气氛、氮气保护气氛或真空环境等。在还原气氛中，氢气能够还原材料表面的氧化物，防止材料进一步氧化，从而保证材料的纯度和性能。在氮气保护气氛中，氮气能够隔绝氧气，防止材料被氧化，同时氮气的化学性质稳定，不会与材料发生反应，是一种理想的保护气体。真空烧结则是通过将炉内空气抽出，形成真空环境，从而避免材料与任何气体发生反应，特别适用于一些高纯度材料...

高温烧结炉能够处理各种高熔点材料，为特种材料的制备提供了可能。这类炉子的最高工作温度通常在1600℃以上，部分可达3000℃，能够满足难熔金属、陶瓷复合材料等材料的烧结需求。高温烧结炉的加热方式多样，包括电阻加热、感应加热、电弧加热等，其中石墨电阻加热和钨丝加热是常用的两种方式，可分别实现2200℃和3000℃以上的高温。在核工业领域，高温烧结炉用于生产核燃料芯块，将二氧化铀粉末烧结成高密度的陶瓷芯块，烧结温度高达1700℃，以确保芯块在反应堆内具有良好的稳定性和导热性。在航天材料领域，碳-碳复合材料的烧结需要在2000℃以上的高温惰性气氛中进行，以形成**度的碳纤维增强结构。高温...

烧结炉在现代工业生产中扮演着极为关键的角色。它是一种专门用于材料烧结工艺的高温设备，广泛应用于陶瓷、粉末冶金、电子材料等多个领域。烧结炉的主要功能是通过高温环境促使材料颗粒之间的结合，从而形成具有一定强度和性能的致密化产品。在陶瓷制造过程中，烧结炉能够将陶瓷粉末在高温下烧结成坚硬的陶瓷制品，这些制品具有优异的机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、电子器件等领域。而在粉末冶金行业，烧结炉则是将金属粉末烧结成各种形状的零部件，这些零部件在汽车、机械制造等行业中发挥着重要作用。烧结炉的温度控制精度极高，能够根据不同的材料和工艺要求精确调节温度曲线，确保烧结过程的稳定性和产品质量的可靠性。此外，烧...

耐火材料厂的梭式烧结炉总带着一股粗犷的力量感。巨大的炉体像个敦实的长方体，炉门开启时，厚重的铸铁门板需要两台电机同时拉动，才能缓缓向侧面滑移，露出里面被耐火砖包裹的炉膛，红砖的缝隙里还残留着上一次烧结时的黑色烟痕。工人用叉车将码放整齐的耐火砖坯送进炉内，每块砖坯上都留有清晰的模具印记，边缘的棱角还带着未烧结前的粗糙。炉门闭合后，燃烧器喷出的火焰在炉膛内翻滚，将温度一点点推向一千八百度，砖坯里的黏土颗粒在高温下相互融合，水分和杂质被烧成青烟，从烟囱口袅袅升起，在厂区的上空聚成淡淡的云层。当炉内温度自然冷却，打开炉门的瞬间，通红的砖体已变成青灰色，用锤子敲击，断裂面平整而致密，那些在高...

在硬质合金的生产中，烧结炉是决定产品性能的**设备。硬质合金由难熔金属粉末（如钨、钛）与粘结剂（如钴、镍）混合压制而成，需在高温高压下烧结才能形成具有高硬度、高耐磨性的材料。这类烧结炉通常采用真空或惰性气体保护氛围，防止金属粉末在高温下氧化。烧结温度根据材料成分不同，可在 1300-1600℃之间调节，保温时间从几小时到几十小时不等，以确保粘结剂充分扩散，形成均匀的合金结构。例如用于制造刀具的 WC-Co 硬质合金，在烧结炉内经过 1450℃、2 小时的真空烧结后，硬度可达 HRA90 以上，抗弯强度超过 2500MPa。为满足**硬质合金的需求，新型烧结炉还集成了压力烧结功能，在高温下施加 ...

气氛控制是烧结炉的关键技术之一，直接影响烧结材料的性能和质量。烧结过程中，炉内气氛可以是惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体（如氢气）或真空环境。惰性气体主要用于防止材料在高温下氧化，适用于钛合金、钨钼等活性金属的烧结。还原性气体则能够去除材料表面的氧化物，改善烧结效果，常用于硬质合金和磁性材料的制备。真空烧结炉通过抽真空排除炉内空气，避免材料与氧气反应，特别适合高纯度材料的烧结。现代烧结炉通常配备气体净化系统和压力调节装置，以实现精确的气氛控制。烧结炉的能耗指标是企业选择设备时的重要考量因素，节能型设备能降低生产成本。浙江工业烧结炉市场在陶瓷工业中，烧结炉是不可或缺的设备，用于将成型后的陶瓷...

高温烧结炉能够处理各种高熔点材料，为特种材料的制备提供了可能。这类炉子的最高工作温度通常在1600℃以上，部分可达3000℃，能够满足难熔金属、陶瓷复合材料等材料的烧结需求。高温烧结炉的加热方式多样，包括电阻加热、感应加热、电弧加热等，其中石墨电阻加热和钨丝加热是常用的两种方式，可分别实现2200℃和3000℃以上的高温。在核工业领域，高温烧结炉用于生产核燃料芯块，将二氧化铀粉末烧结成高密度的陶瓷芯块，烧结温度高达1700℃，以确保芯块在反应堆内具有良好的稳定性和导热性。在航天材料领域，碳-碳复合材料的烧结需要在2000℃以上的高温惰性气氛中进行，以形成**度的碳纤维增强结构。高温...

烧结炉在电子元器件制造中扮演着关键角色。例如，多层陶瓷电容器（MLCC）的生产需要将陶瓷粉末与金属电极交替堆叠后进行共烧。这一过程要求烧结炉能精确控制温度梯度，避免因热膨胀系数差异导致开裂或变形。同样，磁性材料的烧结需要特定冷却速率以获得理想的磁畴结构。在半导体行业，烧结炉用于封装工艺中的银浆或铜浆烧结，形成高导热的互连层。这些应用对炉内洁净度要求极高，通常配备HEPA过滤系统和超纯气体供应。此外，光伏产业中的硅片烧结也需要特殊设计的快速升温炉，以减少热应力对电池效率的影响。随着电子器件向小型化发展，烧结炉的温控精度和均匀性要求不断提高，推动了脉冲加热和微波辅助烧结等新技术的应用。烧结炉高温烧...

烧结炉的维护和保养是确保其长期稳定运行的重要保障。由于烧结炉长期处于高温环境下运行，其各个部件容易受到高温、磨损和化学腐蚀的影响，因此需要定期进行维护和保养。首先，炉体的保温层需要定期检查，一旦发现保温材料老化或损坏，应及时更换，以防止热量散失过多，影响烧结效率和能源利用。加热元件也是烧结炉的关键部件，需要定期检查其电阻值和外观，一旦发现加热元件老化或损坏，应及时更换，以避免加热不均匀或烧结失败。温控系统和气氛控制系统的传感器和控制器也需要定期校准和维护，确保其测量和控制的准确性。此外，烧结炉的装卸料装置和炉门密封装置也需要定期检查和维护，以防止物料泄漏和炉内气氛外泄。定期的维护和保养不仅可以...

烧结炉的加热方式多种多样，包括电阻加热、感应加热、微波加热和燃气加热等。电阻加热是最常见的方式，通过电流通过加热元件产生热量，适用于大多数金属和非金属材料的烧结。感应加热则利用电磁感应原理，直接在材料内部产生热量，特别适合高导电性材料的快速烧结。微波加热是一种新兴技术，能够实现材料的均匀加热，减少热应力，适用于陶瓷和复合材料的烧结。燃气加热则通过燃烧天然气或液化气产生高温，常用于大型工业烧结炉。不同的加热方式各有优缺点，选择时需要综合考虑能耗、加热效率和工艺要求等因素。烧结炉的维护保养需定期检查加热元件、温控系统和密封性能，确保设备稳定运行。安徽数字控制烧结炉厂家报价烧结炉是一种用于高温处理粉...

特种材料的烧结对设备提出独特挑战。例如，超硬材料如聚晶立方氮化硼（PCBN）需要在5GPa以上高压和1500°C高温下烧结，这要求炉体采用多层硬质合金模具并配备液压系统。透明陶瓷的烧结则需精确控制晶界扩散，防止气孔残留导致光散射，常采用热等静压（HIP）辅助烧结。对于纳米粉末，由于表面能极高，传统烧结易导致晶粒异常长大，因此开发出脉冲电流烧结（SPS）技术，通过直流脉冲***颗粒表面实现低温快速致密化。生物陶瓷如羟基磷灰石的烧结需保持特定相组成，必须严格控制升温速率和冷却制度。这些特殊应用推动烧结炉向多功能化、极端条件适应性和工艺特异性方向发展。烧结炉的能耗指标是企业选择设备时的重要考量因素，...

烧结炉在新能源领域的应用日益***。锂离子电池正极材料的烧结需要精确控制氧分压，以获得理想的晶体结构和锂镍混排度。固态电解质如LLZO的烧结对气氛纯净度要求极高，微量水分都会导致锂挥发。燃料电池的氧化锆电解质层需在1500°C以上烧结形成致密离子通道，同时避免与电极材料发生反应。光伏硅片的金属化烧结通过快速热处理（RTP）形成欧姆接触，要求温度均匀性在±2°C以内。氢能领域的储氢合金烧结需在氩气保护下进行，防止吸氢活性下降。这些应用推动烧结炉向超高温（>1800°C）、超快速升降温（>100°C/min）和**氧含量（<1ppm）等极端工况发展，催生出许多特种炉型设计。3.烧结炉的温度控制系统...

烧结炉的结构设计围绕烧结工艺的特殊性展开，注重炉膛密封性、温度均匀性和操作便捷性。炉膛采用耐高温合金或陶瓷纤维复合材料构建，内壁光滑以减少热损失和气流扰动，部分高温烧结炉的炉膛还衬有钼片或石墨板，增强耐高温能力和抗腐蚀性能。炉体与炉门的密封采用耐高温硅胶或金属波纹管密封结构，配合气动或手动压紧装置，确保在高温和压力氛围下的密封性，防止气体泄漏或外界空气渗入。为提升温度均匀性，加热元件呈环形或螺旋状均匀分布在炉膛外侧，部分炉型内置导流板引导热气流循环，使炉膛内温差控制在±3℃以内。进料系统根据生产模式设计，连续式烧结炉配备输送带或推杆机构，实现坯体的连续进出；间歇式则采用抽屉式或升降...