滚牙机的防错系统设计与应用：滚牙机防错系统可避免因人为失误或设备异常导致的不合格品，**功能有三。一是工件防错，在送料机构加装尺寸检测传感器，若工件直径偏差超过 ±0.1mm（如 M10 工件直径＜9.7mm 或＞10.1mm），系统自动剔除工件，同时报警提示...

2026/02/14 查看详细

定制化滚丝机针对特殊行业加工需求，提供个性化解决方案，打破传统设备的应用局限。针对航空航天领域的高温合金、钛合金等难加工材料，设备采用特殊涂层滚丝轮与强化机身结构，提升加工过程中的耐磨性与稳定性，同时优化冷却系统，通过高压冷却油精确喷射加工区域，降低材料加工时...

2026/02/13 查看详细

滚牙机在小批量加工场景中展现出灵活的适配能力，无需高额投入即可满足多品种小批量生产需求。对于订单量较少（如几十件至几百件）的特殊规格螺纹件，设备无需复杂的模具更换，只需调整滚丝轮规格与加工参数，搭配简易定制夹具，即可快速切换生产，切换时间可控制在30分钟以内，...

2026/02/13 查看详细

选择正确的滚丝机需结合加工需求、生产规模和精度要求综合判断：1.**工件参数**：根据工件直径、长度、螺纹类型（公制/英制等）和材料（钢/铝等）选择适配机型，大尺寸工件需选高刚性设备。2.**生产规模**：小批量加工选手动或半自动机型；大批量连续生产则需全自动...

2026/02/12 查看详细

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，其主要功能包括：螺纹、直纹、斜纹滚压：滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行各种纹理的滚压加工，有效地提高了工件的内在和表面质量。齿轮滚轧：除了纹理加工，滚丝机还能对直齿、斜齿及斜花键齿轮进行滚轧处理。校直、缩径、滚光等成形...

2026/02/11 查看详细

数控滚丝机具备出色的自动化集成潜力，可与自动上料机、下料输送机、机器人手臂等设备无缝对接，构建全自动化生产流水线。在汽车零部件制造领域，其每分钟能完成数十个甚至上百个螺纹加工，配合自动化上下料装置，可满足发动机缸盖、连杆等部件所需螺纹连接件的批量生产需求，契合...

2026/02/10 查看详细

数控滚丝机在高速、高压下工作，安全是首要任务。基本安全规程：1. 操作者必须经过培训，熟悉设备性能后方可上岗。2. 穿戴好工作服，扣紧袖口，严禁戴手套操作，长发者须戴工作帽。3. 开机前，确保所有安全防护罩均已关闭并有效锁紧。4. 设备运行时，严禁将手或任何工...

2026/02/10 查看详细

数控滚丝机配备多方面的安全防护装置，机身周围设有封闭式防护栏，防止加工过程中金属碎屑飞溅或工件意外弹出造成安全隐患。操作区域采用人机隔离设计，操作人员通过防护门外侧的控制面板进行操作，避免直接接触运动部件。设备的夹紧机构具备防松脱功能，确保工件在加工过程中始终...

2026/02/09 查看详细

滚牙机技术经历了从纯机械到液压、再到数控伺服驱动的演进之路。早期机械式滚牙机结构简单，但调整困难，精度和自动化程度低。液压技术的应用实现了进给的自动化，提高了输出力，但存在油温波动影响精度、能耗较高的问题。随着微电子和数控技术的普及，伺服电机直驱的数控滚牙机成...

2026/02/08 查看详细

滚牙机具备多元加工能力，除关键的螺纹加工外，还可实现滚花与校直加工，适配更多生产场景。更换表面带有网状或直纹图案的滚花轮后，设备可在工件表面滚压出防滑美观的花纹，这种滚压形成的花纹，深度和耐磨性均优于切削工艺制成的花纹，常用于工具手柄、调节旋钮等零件的加工。针...

2026/02/07 查看详细

传统滚牙机主要依赖液压和机械控制，而现代滚牙机则深度融合了数控（CNC）技术与自动化单元。数控化：CNC系统的引入，使得主轴转速、进给速度与压力、加工时间等所有工艺参数都可以数字化设置和存储。操作者可以一键调用不同产品的加工程序，实现了快速换产。伺服电机驱动替...

2026/02/07 查看详细

滚牙机全周期维护保养方案：滚牙机的维护保养需遵循 “日常保养、定期维护、故障预防” 原则，构建全周期维护体系，延长设备使用寿命，保证加工精度。日常保养（每日进行）包括：清洁设备表面及导轨、丝杠等运动部件的铁屑和杂物，防止杂质进入传动系统；检查润滑油液位和油质，...

2026/02/06 查看详细