塑胶抛光的第一步通常是去除表面的瑕疵和不平整。这需要使用专业的抛光工具和磨料,对塑胶表面进行初步的打磨。这个过程虽然看似简单,但实际上需要匠人具备丰富的经验和技巧,以确保在去除瑕疵的同时,不损伤塑胶的基材。接下来,是抛光过程中的关键环节——精细打磨。在这一步中,匠人需要使用更细腻的抛光工具和磨料,对塑胶表面进行精细的处理。这个过程需要极高的耐心和专注力,因为只有在精细打磨的基础上,才能达到理想的光滑度。抛光过程中的温度控制也是至关重要的。过高的温度可能会导致塑胶变形或损伤,因此匠人需要时刻关注温度的变化,并采取相应的措施进行控制。这既是对技术的考验,也是对匠人责任心的检验。除了技术...
1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中的。2、化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的问题是抛光液的配制。化学抛光得...
二、电解抛光电解抛光是以化学反应方式去除钢表面氧化层的方法,它主要用于对钢类产品表面进行处理。这种抛光方法是通过在电极和工件之间施加电压,在电解液的作用下,在钢材表面形成电化学反应,将表面氧化层转化为电解液中的金属离子,从而消除表面的缺陷和瑕疵。电解抛光方法具有快速、安全、低能耗和高自动化等优点。与机械抛光相比,电解抛光可以更方便地控制加工参数和氧化剂,以达到的质量控制。同时,由于电解抛光处理的是表面,因此机械抛光所存在的SONOS缺陷或凹凸不平等问题不涉及于电解抛光。不过,相对应的缺点是,电解抛光无法完全去除表面下的缺陷,如果材料内部存在缺陷,那么这些缺陷则无法被彻底消除。用电解抛光方法处理...
3、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。5、流体抛光 流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。...
至于粒度分布,一般情况下会要求粒度分布越窄越好,以避免存在特别大的颗粒,对抛光物体产生划痕。但某些情况下,也有研究人员尝试将不同粒径磨料组合到一起使用——例如,在大粒径硅溶胶中加入小粒径的硅溶胶能明显提高抛光速率,且粒径相差越大提升率越高,这是因为在磨料总的质量分数不变的条件下,增大小粒径磨料的占比能增加硅溶胶颗粒的总体数量,从而起到了提高抛光速率的作用。四、陶瓷磨料的形状需依据待磨物的表面状态与研磨目标(镜面抛光/减薄/丝面抛光等)及移除率的考量,挑选合适的陶瓷磨料的形状。比如说对于硅晶圆抛光,将α氧化铝粉制为平板状,这样研磨时颗粒就能贴合工件表面,产生滑动的研磨效果,避免了颗粒尖角对工件表...
除了工具和工艺参数的选择外,抛光过程中的温度控制也是影响抛光质量的重要因素之一。在抛光过程中,由于摩擦会产生大量的热量,使得工件和抛光轮的温度升高。如果温度过高,可能会导致工件表面烧伤或抛光轮磨损过度,从而影响抛光效果和工件的质量。因此,在实际生产中,需要采取有效的散热措施和控制抛光时间来降低温度对抛光质量的影响。总之,金属外壳的抛光工艺是一个复杂的过程,涉及到多个因素的综合作用。为了获得高质量的抛光效果,需要选择合适的抛光工具和工艺参数,严格控制温度和时间等影响因素。同时,随着技术的不断进步和应用需求的不断提高,未来的抛光工艺将会更加注重自动化、智能化和高效化的方向发展。但抛光用的磨料对于研...
磨粒流抛光工艺作为一种环保、高效、精密、自动化的表面处理技术,已经被运用于工件加工的抛光环节。那么,磨粒流设备的工作原理是什么呢?可用于哪些工件抛光呢?磨粒流,是指一种抛光去毛刺工艺,又称为流体抛光,或挤压研磨抛光,主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等,以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称。简单来说,就是通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺,主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。磨粒流设备可用于哪些工件抛光?1、内孔、交叉孔2、微细孔3、叶轮叶片4、齿轮5、不规则形状、异形件6、曲面及球面抛光不仅是表面的修饰,更是对材料内在品质的提升,使每一件作品都散发出独特的魅力。汕尾笔...
塑胶抛光的方法多种多样,包括机械抛光、化学抛光和激光抛光等。机械抛光是比较常用的一种方法,它利用抛光轮或砂带等工具对塑胶表面进行研磨,逐步去除表面的毛刺和瑕疵。化学抛光则是通过化学试剂与塑胶表面发生反应,达到平滑表面的目的。而激光抛光则是一种新兴的抛光技术,它利用激光束的高能量密度对塑胶表面进行微熔和重凝,从而实现高效、精确的抛光效果。在塑胶抛光过程中,需要注意的问题有很多。首先是安全问题,抛光机械和化学试剂都可能对人体造成伤害,因此操作者必须穿戴好防护用品并严格遵守操作规程。其次是质量问题,抛光过度或不足都会影响制品的美观度和性能,因此操作者需要掌握好抛光的力度和速度。另外是环保...
在制造过程中,抛光是非常重要的一个步骤。抛光可以改善产品的外观和质量。目前市场上常用的抛光方法有电解抛光和机械抛光两种。本篇文章将详细介绍这两种抛光方法的区别及其适用场景。不锈钢抛光处理一、机械抛光机械抛光是通过磨削或研磨表面来去除材料表面上的凸起部分,并使其表面变得光滑。这种抛光方法可以使用不同类型的砂轮或研磨机来进行研磨或抛光。这种方法的优点是可以将表面处理到很高的光洁度,并且可以应用于不同材料的抛光加工,如金属、玻璃、塑料等。此外,由于机械抛光可以控制表面加工深度,可以根据需要进行局部抛光或抛光处理。机械抛光的劣势在于它不能完全消除材料表面与内部的瑕疵,只能处理表面上的微小凸起部分。在处...
1、粗磨之前,先对物料初步筛选,主要是将眼睛可见的问题物料筛选出来,坣壱屲如颜色不对含有杂质的物料,避免因为材质问题造成不必要的损耗。氧化锆工业陶瓷环2、研磨抛光过程中,我们采用粗抛、半精抛、精抛的流程,使用适量的铜盘或者铁盘坣壱屲,并以陶瓷板作为抛光纸,使用陶瓷镜面抛光机进行加工。3、针对氧化锆工业陶瓷环本身薄的特点,专门针对性进行测试,坣壱屲采用新的固定方式,测试出加压方式和固定方式之间结合的临界点,从而使得氧化锆工业陶瓷环工件和研磨盘达到理想的贴合状态。兼有化学抛光和机械抛光两种抛光法的优点,是现代半导体工业中普遍采用的抛光方法。江苏抛光价格对比抛光 塑胶抛光的第一步通常是去除...
硅溶胶磨料4氧化铈氧化铈抛光粉具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高等优点。氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉,其切削力和使用寿命也由低到高。主要应用于光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。5氧化锆纳米二氧化锆抛光粉颗粒为球型,具有晶相稳定、硬度高、颗粒小且分布均匀;磨削力强、抛光快、光度亮、镜面效果好;研磨效率高,抛光效果好,表面光洁度高,切削力强、出光快、能抛出均匀而明亮。主要应用于:金属抛光、宝石抛光等精密抛光领域。使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体还能够抑制腐蚀过程,利于表...
我们公司抛光是指利用机械、化学或电化学作用,降低工件的表面粗糙度,以获得光亮光滑的表面。抛光技术在现代制造业中的重要性,从应用领域便可窥一斑而知全豹,包括集成电路制造、医疗器械、汽车配件、...抛光是指利用机械、化学或电化学作用,降低工件的表面粗糙度,以获得光亮光滑的表面。抛光技术在现代制造业中的重要性,从应用领域便可窥一斑而知全豹,包括集成电路制造、医疗器械、汽车配件、数码配件、精密模具、航空航天等。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。 在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液。汕头五金抛光批量定制抛光二、电解抛光电解抛光是以化学反应方式去除钢表面氧化层的方法,它主要用于对钢类产...
我们的行业除了工业需求外,镜面金属饰件也正成为潮流要抛出尽可能接近“光滑”的表面,各种抛光技术是必不可少的,如机械抛光、CMP抛光、磁研磨抛光、流体抛光等。抛光加工质量与使用的各类关键材料息息相关,陶瓷抛光液就是其重要的材料之一,组分一般包括磨料、表面活性剂和分散剂等。在实际生产中,要得到理想的表面效果,就要根据被抛光材料的物理化学性质及对抛光性能的要求来选择所需的成分配置抛光液。以下是部分挑选要点: 都是通过尖硬的磨料颗粒对工件表面进行细微切削作用的结果。深圳塑胶抛光联系电话抛光机械铣削方法还可以利用极细的刀具来加工抛光垫表面沟槽如图2。将一个抛光垫定位在一个支承表面上,使该垫的一个工作...
高效能源利用: 在环保意识不断增强的背景下,抛光机的能源效率将成为关注的焦点,未来的抛光机将采用更节能、环保的电动机和动力系统,以减少能源消耗和环境影响。多材料适应性: 随着新材料的涌现,抛光机需要适应更多种类的材料的抛光需求,不同材料的特性和抛光要求可能不同,抛光机需要能够灵活地适应这些不同的材料特点,提供定制化的抛光解决方案。网络化与数字化: 抛光机将更多地与数字化技术结合,实现设备的远程监控、数据收集和分析。通过互联网连接,操作人员可以实时监测抛光机的状态和效果,进行故障诊断和预测维护,提高设备的可靠性和运营效率。化学作用理论。在不锈钢板抛光过程时,不锈钢表面、抛光剂、抛光模和水的作用下...
塑胶抛光是一门精湛的工艺技术,它通过机械或化学方法去除塑胶制品表面的瑕疵,使其达到光滑如镜的效果。在塑胶制品生产过程中,抛光是不可或缺的一道工序,它不仅能够提升产品的美观度,还能增强产品的实用性和耐用性。塑胶抛光技术的运用范围普遍,从日常用品到工业零件,都可见其身影。塑胶抛光的过程需要精湛的技艺和丰富的经验。抛光师傅需要准确判断塑胶材料的性质,选择合适的抛光工具和研磨剂。在抛光过程中,他们还要根据制品的形状和大小调整抛光力度和速度,以确保抛光均匀且不损伤制品。塑胶抛光不仅是对技术的考验,更是对工匠精神的传承。抛光是通过研磨蜡及抛光机去除车漆表面划痕及粗糙不平部位的一种方法。广东手机壳抛...
我们的行业除了工业需求外,镜面金属饰件也正成为潮流要抛出尽可能接近“光滑”的表面,各种抛光技术是必不可少的,如机械抛光、CMP抛光、磁研磨抛光、流体抛光等。抛光加工质量与使用的各类关键材料息息相关,陶瓷抛光液就是其重要的材料之一,组分一般包括磨料、表面活性剂和分散剂等。在实际生产中,要得到理想的表面效果,就要根据被抛光材料的物理化学性质及对抛光性能的要求来选择所需的成分配置抛光液。以下是部分挑选要点: 超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。云浮鼠标抛光商家抛光数控平面磨床是一种广泛应用于机械制造领域的设备,它通过高精度的磨削和研磨技术,能够...
在金属外壳抛光过程中,抛光轮是关键的抛光工具之一。根据不同的抛光需求,可以选择不同材质和粒度的抛光轮。例如,对于手机外壳等精密金属制品的抛光,一般会选择细粒度的抛光轮,以获得更加平整和光滑的表面。同时,为了提高抛光效率和降低成本,还可以采用具有自锐性的抛光轮,通过不断修磨轮面来保持其锋利度和抛光效果。除了工具和工艺参数的选择外,抛光过程中的温度控制也是影响抛光质量的重要因素之一。在抛光过程中,由于摩擦会产生大量的热量,使得工件和抛光轮的温度升高。如果温度过高,可能会导致工件表面烧伤或抛光轮磨损过度,从而影响抛光效果和工件的质量。因此,在实际生产中,需要采取有效的散热措施和控制抛光时间来降低温度...
●○抛光机的应用领域○●抛光机作为一种重要的表面加工设备,具有广泛的应用领域,涵盖了工业制造、家居装饰、汽车工业、珠宝业、半导体制造等多个领域。其抛光效果不仅可以提升产品的外观质量,还可以改善材料的性能和寿命。以下将详细介绍抛光机在不同领域的应用。在工业制造领域,抛光机广泛应用于金属加工、塑料制品、陶瓷制造等过程中,金属零件的抛光可以提高其表面光洁度,消除表面氧化物,从而改善其耐腐蚀性能。抛光还可以减少零件之间的摩擦,提升装配的精度和效率。在塑料制品的生产中,抛光可以改善塑料制品的外观质量,使其更具光泽和透明度,在陶瓷制造中,抛光可以去除表面的凹凸不平,提升陶瓷制品的光滑度和观感。而机器人在这...
台式抛光机:台式抛光机通常是较大型的设备,固定在工作台上,用于处理较大面积的工件,它们通常具有更强大的电动机和更大的磨盘,适用于金属、石材、玻璃等工件的抛光,台式抛光机在家居装饰、工业制造等领域有广泛应用。振动式抛光机:振动式抛光机是一种通过振动运动实现抛光的设备,工件与磨盘之间的振动摩擦产生磨削作用,适用于对小型零件、珠宝等进行精细抛光。自动化抛光机:随着自动化技术的发展,自动化抛光机在工业生产中得到广泛应用,这种类型的抛光机通常具有自动夹持、送料、抛光、检测等功能,可以在生产线上实现高效、精确的抛光作业,自动化抛光机在汽车制造、半导体生产等领域发挥着重要作用。化学作用理论。在不锈钢板抛光过...
我们的行业除了工业需求外,镜面金属饰件也正成为潮流要抛出尽可能接近“光滑”的表面,各种抛光技术是必不可少的,如机械抛光、CMP抛光、磁研磨抛光、流体抛光等。抛光加工质量与使用的各类关键材料息息相关,陶瓷抛光液就是其重要的材料之一,组分一般包括磨料、表面活性剂和分散剂等。在实际生产中,要得到理想的表面效果,就要根据被抛光材料的物理化学性质及对抛光性能的要求来选择所需的成分配置抛光液。以下是部分挑选要点: 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。揭阳笔记本抛光实时价格抛光 随着工业的兴起,机械化加工和制造技术的进步,抛光机开始逐步出现并得到改进,...
硅溶胶磨料4氧化铈氧化铈抛光粉具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高等优点。氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉,其切削力和使用寿命也由低到高。主要应用于光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。5氧化锆纳米二氧化锆抛光粉颗粒为球型,具有晶相稳定、硬度高、颗粒小且分布均匀;磨削力强、抛光快、光度亮、镜面效果好;研磨效率高,抛光效果好,表面光洁度高,切削力强、出光快、能抛出均匀而明亮。主要应用于:金属抛光、宝石抛光等精密抛光领域。在平面抛光机中过程当中是会出现化学作用,物理机械磨损以及是表面流动的理论的。浙江充电宝壳抛...
由冲压工艺得到的金属外壳需要经过打磨和抛光处理,以降低工件表面的粗糙度,获得光亮、平整的表面。这一过程是制造手机外壳等精密金属制品的关键环节之一。在抛光工艺中,机械式抛光是主要的方式。其中,CNC加工方式占据了主导地位。CNC加工是一种高效、高精度的加工方式,利用计算机数字控制技术,可以对金属工件进行高精度的加工和表面处理。在抛光过程中,CNC加工可以通过精确的磨削和抛光技术,使金属外壳表面达到极高的平整度和光亮度。除了CNC加工,工业机器人自动化抛光也是现代抛光工艺中的一种重要方式。工业机器人具有高精度、高效率和高自动化的特点,可以快速、准确地完成抛光作业。通过机器人自动化抛光,不仅可以提高...
至于粒度分布,一般情况下会要求粒度分布越窄越好,以避免存在特别大的颗粒,对抛光物体产生划痕。但某些情况下,也有研究人员尝试将不同粒径磨料组合到一起使用——例如,在大粒径硅溶胶中加入小粒径的硅溶胶能明显提高抛光速率,且粒径相差越大提升率越高,这是因为在磨料总的质量分数不变的条件下,增大小粒径磨料的占比能增加硅溶胶颗粒的总体数量,从而起到了提高抛光速率的作用。四、陶瓷磨料的形状需依据待磨物的表面状态与研磨目标(镜面抛光/减薄/丝面抛光等)及移除率的考量,挑选合适的陶瓷磨料的形状。比如说对于硅晶圆抛光,将α氧化铝粉制为平板状,这样研磨时颗粒就能贴合工件表面,产生滑动的研磨效果,避免了颗粒尖角对工件表...
在制造过程中,抛光是非常重要的一个步骤。抛光可以改善产品的外观和质量。目前市场上常用的抛光方法有电解抛光和机械抛光两种。本篇文章将详细介绍这两种抛光方法的区别及其适用场景。不锈钢抛光处理一、机械抛光机械抛光是通过磨削或研磨表面来去除材料表面上的凸起部分,并使其表面变得光滑。这种抛光方法可以使用不同类型的砂轮或研磨机来进行研磨或抛光。这种方法的优点是可以将表面处理到很高的光洁度,并且可以应用于不同材料的抛光加工,如金属、玻璃、塑料等。此外,由于机械抛光可以控制表面加工深度,可以根据需要进行局部抛光或抛光处理。机械抛光的劣势在于它不能完全消除材料表面与内部的瑕疵,只能处理表面上的微小凸起部分。在处...
硅晶圆五、抛光液的pH值需依据待磨物的种类(耐酸硷与否)与陶瓷磨料的分散(陶瓷磨料分散好坏与pH息息相关)的考量,挑选合适的抛光液的pH值,这一步可以加入PH调节剂用于调节抛光液的酸碱度。传统的pH调节剂一般选择KOH、NaOH、HCl、HNO3等,但其中的Na+、K+、Cl−及NO3−会造成芯片性能下降,甚至失效等问题,因此,越来越多的研究者选择有机酸或有机碱来作为pH调节剂。六、其他除此之外还有存放时间以及可回收及可重复使用性。前者应避免久放产生沉降,后发生硬凝团的状况;后者的选择可有效降低成本。流体抛光 流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。深圳抛光厂家电话...
数控平面磨床是一种广泛应用于机械制造领域的设备,它通过高精度的磨削和研磨技术,能够加工出高精度、高光洁度的平面。本文将介绍数控平面磨床的几种主要加工方式。一、砂轮磨削砂轮磨削是数控平面磨床基本的加工方式。它利用高速旋转的砂轮与工件表面接触,通过磨削去除多余的材料,从而达到加工平面的目的。砂轮磨削具有加工效率高、磨削表面质量好等优点,适用于各种材料的平面加工。二、研磨研磨是一种通过摩擦力去除材料的加工方式。在数控平面磨床上,研磨通常采用研磨头或研磨盘等方式进行。研磨头或研磨盘上的磨粒具有很高的硬度和分布性,能够实现工件的精密研磨和抛光。研磨具有加工精度高、表面粗糙度低等优点,适用于高精度、高光洁...
二、陶瓷磨料的固含量需依据移除率与移除时间的考量,挑选合适的陶瓷磨料的固含量。一般为了得到抛光效果,都需要进行固含量测试。如下图为王光灵等测试抛光液中氧化硅质量分数对氧化锆陶瓷抛光速率及摩擦系数的影响结果。三、陶瓷磨料的粒径与粒径分布陶瓷磨料的粒径和粒径分布也很关键,需依据待磨物的表面状态与研磨目标(镜面抛光/减薄/丝面抛光等)及移除率的考量,挑选合适的陶瓷磨料的粒径与粒径分布。比如说α-氧化铝,细且均匀的粒子更利于获得的表面质量,但一次粒子(原晶大小)的峰径在μm以下时,则会是研磨效率大降低。另一方面,如果为μm以上,则表面平滑度不佳,综上-μm原晶大小,有力平衡工件的研磨效率及的表面平滑度...
随着工业的兴起,机械化加工和制造技术的进步,抛光机开始逐步出现并得到改进,19世纪末20世纪初,随着电力技术的发展,首批电动抛光机问世,这极大地提升了抛光工艺的效率和可控性,电动抛光机的出现,标志着抛光技术从传统的人力驱动逐步过渡到机械化的阶段。随着材料科学和机械工程的进一步发展,抛光机在结构、材料和工作原理上都得到了不断的改进和创新。涌现出了各种不同类型的抛光机,如手持式抛光机、旋转式台式抛光机、振动式抛光机等,以适应不同材料和工件的抛光需求。 经过抛光的金属表面如镜面般反射光线,令人不禁想起那句“人靠衣装,佛靠金装”的俗语。河源手机壳抛光价格抛光1.研磨好处另外使用研磨加工的好处是,其...
学习塑胶抛光技术需要具备一定的基础知识和实践能力。首先需要了解塑胶材料的性质和分类以及常用的抛光方法和原理等基础知识;其次需要通过实践操作来掌握各种抛光工具的使用方法和技巧以及制品的检测和评价方法等实践能力;还需要不断学习和探索新的技术和工艺以适应市场发展的需求。未来塑胶抛光技术的发展趋势主要包括以下几个方面:一是高效化和自动化生产将成为主流趋势之一;二是环保型抛光材料和工艺将得到更广泛的应用;三是智能化技术将在塑胶抛光中发挥越来越重要的作用;四是多功能集成化抛光设备将成为未来发展的重要方向之一。这些趋势将为塑胶抛光技术带来更加广阔的发展空间和机遇。抛光技术的不断进步,使得越来越多的材...
硅晶圆五、抛光液的pH值需依据待磨物的种类(耐酸硷与否)与陶瓷磨料的分散(陶瓷磨料分散好坏与pH息息相关)的考量,挑选合适的抛光液的pH值,这一步可以加入PH调节剂用于调节抛光液的酸碱度。传统的pH调节剂一般选择KOH、NaOH、HCl、HNO3等,但其中的Na+、K+、Cl−及NO3−会造成芯片性能下降,甚至失效等问题,因此,越来越多的研究者选择有机酸或有机碱来作为pH调节剂。六、其他除此之外还有存放时间以及可回收及可重复使用性。前者应避免久放产生沉降,后发生硬凝团的状况;后者的选择可有效降低成本。初步抛光:去除之前的加工过程留下的痕迹,使表面更加平滑。工件以中度至强度的压力向着研磨轮子。浙...