热处理是提高压铸模具性能的关键环节，通过合理的热处理工艺可以改善模具材料的组织结构，提高模具的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，延长模具使用寿命。常用的热处理工艺包括淬火、回火等。淬火是将模具零件加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却，以获得高硬度的马氏体组织。回火则是在淬火后将模具零件加热到适当温度，保温一定时间后冷却，以消除淬火应力... 【查看详情】

机械压铸模具的设计需遵循五大重心原则：一是精度匹配原则，模具型腔尺寸需根据铸件的收缩率精细计算，铝合金的收缩率一般为0.8%-1.2%，锌合金为0.5%-0.8%；二是强度足够原则，模具结构需能够承受压铸过程中的高压与冲击，型腔壁厚度一般根据铸件重量确定，通常为15-30mm；三是脱模顺畅原则，型腔表面需设计合理的拔模斜度（1°-3°），... 【查看详情】

随着电子产品向小型化、轻薄化方向发展以及对精密医疗器械的需求增长，对高精度微型压铸模具的需求也将不断增加。这将促使研究人员开发新的制造技术和工艺来实现更小尺寸、更高精度的模具制造。例如纳米级加工技术、微机电系统（MEMS）技术等有望应用于模具制造领域。同时为了满足高精度要求还将加强对模具材料的研究和改进以提高其尺寸稳定性和耐磨性能。在全球... 【查看详情】

淬火可以提高模具钢的硬度和强度，但同时也会带来脆性和内应力。因此，淬火后必须进行回火处理，以消除内应力，改善韧性。不同的模具钢有不同的淬火和回火温度范围。例如，H13 钢的淬火温度一般在 1020 - 1050℃，回火温度在 550 - 650℃之间。恰当的热处理工艺可以使模具钢获得理想的组织和性能，增强模具的稳定性。反之，如果热处理不当... 【查看详情】

浇注系统是引导熔融金属进入模具型腔的通道，其设计合理与否对压铸件的填充质量和成型效果起着关键作用。浇注系统通常由直浇道、横浇道、内浇口等部分组成。直浇道是连接压铸机压室与横浇道的通道，其尺寸应根据压铸机的规格和压射比压进行合理设计，以确保金属液能够顺利进入横浇道。横浇道的作用是将金属液均匀地分配到各个内浇口，其形状和尺寸应保证金属液在流动... 【查看详情】

压铸工艺具有诸多明显特点，使其在金属成型领域得到广泛应用。一是生产效率高，压铸过程循环时间短，能够在短时间内生产出大量压铸件，适合大规模工业化生产。二是尺寸精度高，压铸件通常可以达到较高的尺寸公差等级，表面粗糙度低，减少了后续加工工序，降低了生产成本。三是能够成型形状复杂的零件，压铸模具可以设计出各种复杂的型腔结构，满足不同产品的设计需求... 【查看详情】

以汽车发动机缸体为例，该零件结构复杂，壁厚不均，且对尺寸精度和密封性要求极高。采用机械压铸模具进行生产时，首先要对缸体的三维模型进行分析，确定比较好的分型方案和浇注系统布局。由于缸体内腔存在许多加强筋和凸起部分，需要在模具设计时充分考虑抽芯机构的设置。在实际生产过程中，通过优化工艺参数，如调整压射压力曲线、控制模具温度分布等措施，成功解决... 【查看详情】

表面强化处理：除了常规的淬火回火外，还可以对模具表面进行强化处理，如氮化、TD 处理、PVD 涂层等。这些表面处理方法可以在模具表面形成一层高硬度、耐磨、耐腐蚀的化合物层，有效提高模具的使用寿命和稳定性。例如，氮化处理后的模具表面硬度可达 950 - 1200HV，能够明显降低金属液与模具表面的粘附倾向，减少摩擦力，提高脱模效率。同时，这... 【查看详情】

压铸模具的加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削、电火花加工等多种加工方法。在模具制造过程中，应根据模具零件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的加工工艺和加工设备。对于模具的型腔和型芯等复杂曲面零件，通常采用数控铣削加工或电火花加工等方法。数控铣削加工具有加工精度高、加工效率高的特点，能够加工出各种复杂的曲面形状；电火花加工则适用于加工硬质合金... 【查看详情】

在压铸模具的使用过程中，常常会出现一些常见问题，如模具开裂、磨损、热疲劳等。模具开裂主要是由于模具材料质量不佳、热处理工艺不当、模具结构设计不合理或使用过程中受到过大的冲击载荷等原因引起的。模具磨损则是由于金属液在高压下对模具表面的摩擦作用，以及模具表面与空气中的氧气、水蒸气等发生化学反应，导致模具表面逐渐磨损。热疲劳是由于模具在反复的加... 【查看详情】

分型面是指压铸模具在开模时，动模与定模相互分离的接触表面。分型面的设计是压铸模具设计的首要环节，它直接影响着压铸件的脱模、模具的制造工艺性以及压铸件的质量。在设计分型面时，应遵循以下原则：一是保证压铸件能够顺利脱模，分型面的选择应使压铸件在开模时留在动模或定模一侧，便于取出。二是尽量简化模具结构，减少分型面的数量，降低模具制造难度和成本。... 【查看详情】

成型零件是指直接与金属液接触并决定压铸件形状和尺寸的零件，包括型芯、型腔等。成型零件的设计需要考虑多个方面的因素。一是尺寸精度，成型零件的尺寸应根据压铸件的公差要求进行精确设计，并考虑模具在使用过程中的磨损和热膨胀等因素，预留适当的修模余量。二是表面质量，成型零件的表面粗糙度应低于压铸件的要求，一般应达到Ra0.8μm以下，以保证压铸件表... 【查看详情】