金属液充满型腔后,压铸机继续保持一定的压力(保压压力),使型腔中的金属液在压力作用下凝固,补偿金属液在冷却过程中的体积收缩,防止压铸件产生缩孔、缩松等缺陷。保压时间根据压铸件的厚度和材质确定,一般为几秒到几十秒。在保压结束后,压铸机停止压射,模具内的冷却系统(如冷却水道)开始工作,对型腔中的金属液进行强制冷却,加快金属液的凝固速度,缩短生... 【查看详情】
导向装置包括导柱和导套,其主要功能是保证动模和定模在合模过程中的精确对准。导柱一般固定在定模一侧,穿过动模上的导套,起到导向和定位的作用。在模具开合过程中,导柱承受着一定的侧向力,因此需要具备足够的强度和刚度。合理的导向设计可以提高模具的使用寿命和生产效率,减少因错位导致的废品率。顶出机构用于在开模后将铸件从模具中推出。常见的顶出方式有推... 【查看详情】
浇注系统是将熔融金属液从压铸机的压射室引入模具型腔的通道,其设计合理性对金属液的填充速度、流动状态、排气效果以及压铸件的质量有着重要影响。浇注系统主要由浇口套、主流道、分流道和内浇口组成。浇口套:连接压射室与主流道,引导金属液进入模具。主流道:是浇注系统中从浇口套到分流道的主要通道,通常设计成圆锥形,便于金属液流动和开模时凝料的取出。分流... 【查看详情】
根据模具零件的尺寸和形状,选用合适的钢材进行锻造或轧制,制备毛坯。对于大型模具零件,通常采用锻造毛坯,以改善材料的内部组织,提高其力学性能;对于小型零件,可采用轧制钢板或圆钢直接加工。毛坯的尺寸应比零件的较终尺寸大一定的余量,以便后续加工。热处理是提高模具零件力学性能的重要手段,根据不同的零件和材料选择合适的热处理工艺。成型部件(定模、动... 【查看详情】
成型部件是自动压铸模具的重心,直接决定了压铸件的形状和尺寸精度,主要包括定模和动模两部分。定模:固定在压铸机的定模座板上,与压铸机的压射系统相连,通常设有浇口套,用于引导熔融金属液进入型腔。动模:安装在压铸机的动模座板上,随压铸机的开合模机构运动,动模与定模闭合后形成封闭的型腔,型腔的形状与所需压铸件的外形一致。定模和动模的材料选择至关重... 【查看详情】
在飞机结构件制造方面,精密压铸模具用于生产一些铝合金或钛合金结构件,如机翼梁、机身框架等。这些结构件通过精密压铸成型,在保证强高度和轻量化的同时,提高了零件的整体质量和可靠性。精密压铸模具能够有效控制结构件的内部质量,减少内部缺陷,提高材料利用率,降低生产成本。此外,在航空航天领域的一些小型零部件,如发动机燃油喷嘴、航空仪表外壳等,也普遍... 【查看详情】
镀硬铬处理则像是为模具表面镀上一层闪耀着金属光泽的坚硬盾牌。通过电镀的方法,在模具表面沉积一层厚度均匀、硬度极高的铬层。这层铬层具有良好的耐磨性、抗蚀性和低摩擦系数,能够有效地保护模具表面免受金属液的侵蚀和磨损,同时还能提高模具的脱模性能。镀硬铬处理后的模具表面光洁度高,能够使铸件表面更加光滑,减少铸件表面的瑕疵。例如,在一些对铸件表面质... 【查看详情】
压铸模具的表面处理就如同为模具穿上一层坚固而华丽的铠甲,在提高模具性能和寿命方面发挥着举足轻重的作用。在压铸过程中,模具表面直接与高温、高压的金属液接触,承受着强烈的热冲击、机械磨损和化学腐蚀。未经表面处理的模具,其表面容易出现热疲劳裂纹、磨损和腐蚀等问题,导致模具的使用寿命缩短,铸件质量下降。而通过合适的表面处理技术,可以在模具表面形成... 【查看详情】
机械加工是模具制造的关键环节,通过多种加工设备对毛坯进行加工,使其达到设计尺寸和精度。铣削加工:利用铣床对模具的模板、型腔等进行平面加工和轮廓加工,可采用立式铣床、卧式铣床或加工中心进行。磨削加工:通过磨床对模具零件的平面、导轨面、导柱、导套等进行精加工,提高表面粗糙度和尺寸精度,常用的磨床有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。电火花加工(E... 【查看详情】
当需求分析的基石稳固奠定后,设计师便如同才华横溢的建筑师,开始勾勒模具的初步蓝图。根据需求分析的结果,设计师精心绘制模具结构草图,确定模具的主要部件,如型腔、型芯、浇口系统等,每一个决策都如同在建筑设计中确定梁柱的位置,关乎模具的整体稳定性和功能性。在材料选择方面,设计师需要综合考量材料的强度、耐磨性及加工性等因素,如同挑选质优的建筑材料... 【查看详情】