随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质... 【查看详情】
本实用新型涉及冲压模具连接装置制造领域。更具体地说,本实用新型涉及冲压模具连接装置。背景技术:现有技术当中,各冲压模具一般通过螺栓将其固定在冲压槽内,而冲压过程中经历冲压成型、切边、钻孔等工序会产生较大的震动,使螺栓发生松动,且在震动时冲压模具与冲压槽连接部分产生的应力会反馈给模具本身,使其造成内部结构的冲击,而且随着使用时间的增加,螺栓... 【查看详情】
冲压油还可以通过吸热和冷却的作用,降低模具表面的温度。冲压过程中,模具表面会受到高温的影响,长时间高温作用会导致模具的热疲劳和变形,降低模具的寿命。而冲压油的冷却作用可以有效地降低模具表面的温度,减少热疲劳和变形的风险,延长模具的使用寿命。因此,在冲压加工中,选择合适的冲压油,根据具体工艺和材料要求,提供良好的润滑和冷却效果,可以比较大限... 【查看详情】
模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为进步耐性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需求改锻,以改进其碳化物散布。f.基体钢在高速钢的基本成分上增加少数的其它元素,适当增减含碳量,以改进钢的功能。这样的钢种统称基体钢... 【查看详情】
选择适合特定工艺和材料的冲压油可以提供更好的润滑和冷却效果,减少模具磨损和热疲劳;控制冲压油的使用量:合理控制冲压油的使用量可以减少浪费和成本,同时避免过多的冲压油进入模具间隙和孔洞,导致堵塞和污染;定期更换冲压油:冲压油在使用过程中会逐渐变质和污染,影响其润滑和冷却效果。定期更换冲压油可以保持其性能稳定,并避免因油质问题导致模具损坏;维... 【查看详情】
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大... 【查看详情】
具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他... 【查看详情】
按工艺性质分类根据工艺性质分类,分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。1、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。3、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改... 【查看详情】