钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。合金的耐腐蚀性能可以通过添加其他...

近几年，国家为加快塑料加工业转型升级，提高塑料加工业企业自主创新能力，相关政策也纷至沓来。在塑料板/棒材行业发展方面，相关政策主要是围绕新材料、新技术和绿色环保等方面，成为行业发展引导的重中之重。根据2021年3月发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，在制造业核心竞争力提升方面，重点提到要大力研发**新材料，在加快发展方式绿色转型方面，提出坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展，推动绿色转型实现积极发展。推进钢铁、石化、建材等行业绿色化改造，构建市场导向的绿色技术创新体系，实施绿色技术创新攻关行动，开展重点行业和重点产品资源效率对标提升行动。合金的研究...

产品特性： 1.易加工性； 2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度； 3.在1000℃时具有高抗氧化性； 4.在低温下具有稳定的化学成份； 5.良好的焊接性能。 耐腐蚀性：不管在高温还是低温环境，718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。718合金在高温下的抗氧化性尤其出色。 金相结构：718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的丫"相使之具有了的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的△相使之具有了比较好的塑性。合金的成分和处理方式可以影响其可回收性和可持续性。无锡镍铬合金板材对变形珠光体的积极研究必须面向现场实践，要具有相应的工程利益作为其驱动力，其中之一就是这...

2.3.4挤压棒材挤压成型的关键是模具设计。尽管目前已能成型直径从0.5mm到40mm的棒材，而且在改进精度方面取得了重要进步，然而大多数模具设计仍然是凭经验，CAD系统难以很好地应用于PEM。随着挤压流变学理论的研究及经验的积累，模具设计和制作的时间将会**减少，也将会更多地使用多模腔模具以提高挤压效率。同时，随着科技的发展将使得预压压力、挤压压力、护压速度、挤压温度等，影响棒材质量好坏的多个因素建立起联系，从而确定出比较好工艺方案。2.3.5脱脂脱脂对于保证棒材的质量极为重要。一般地，粘结剂占成型棒坯体积的40%～60%，重量的6%~10%，在脱脂过程中成型棒坯极易出现宏观和微观缺陷。升温...

Monel k-500合金应用范围： 主要用于制造航空发动机上的工作温度在750℃以下的涡轮叶片及燃气轮机叶片；用于制造船舶上的紧固件、弹簧；化工设备上的泵、阀门零部件；造纸设备上的刮家刀片等。 4.J29合金产品特性： 4.J29合金在较宽的温度范围（-80~450℃）内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近，在电真空工业中，用来与硬玻璃封接制造高气密性元器件，也可以和陶瓷封接。名称：铁镍钴玻封合金。在20~450C具有与硅硼硬玻璃相近的热膨胀系数，居里点高，具有良好的低温组织稳定性。为铁镍钴玻封合金。久镍公司主营：镍基合金、哈氏合金、高温合金、蒙乃尔和特种不锈钢。上海精密合金管材全倍尺生产控制技术...

强迫快速冷却强迫快速冷却一般采用吹风、喷雾、喷水等方式，其工艺特点是使钢材在一定时间内速冷到某一温度后再进行自然冷却。这种冷却方式一般能改变钢材的内部组织结构，会影响到钢材的物理性能。如提高普通线材的机械性能；消除钢材网状碳化物等。控制缓冷对冷却后产生应力敏感性较强的钢种一般均采用控制缓冷进行冷却，如高速工具钢、马氏体不锈钢、高合金工具钢以及高合金结构钢等。这种冷却方式能够防止钢材组织发生变化和应力集中产生裂纹缺陷。合金的制备方法包括熔融法、粉末冶金法、化学还原法等。蒙乃尔合金法兰ALLOY C2000合金产品特性： ALLOY C2000该合金为抵抗更多的腐蚀性化学物质而设计，包括硫酸，盐酸...

晶粒细化过程可分为不同的阶段，虽然不同阶段也可能出现在同一时间。原始晶粒变形将有增加错位密度的趋势，能够在新生晶粒边界形成晶核。新晶粒边界的消失和再生与实际温度密切相关。新晶粒的形成和生长是一个热力学过程。在不同的阶段，会发生恢复、静态再结晶和动态再结晶，从而影响流动应力曲线。***，晶粒生长呈现一种趋势，那就是使晶界能量**小。正如众所周知的各种不同化学成份的理论模型所阐述的那样，关键温度决定着晶粒细化条件和完全再结晶晶粒生长结构之间的分界线。随着碳含量的减少，这种效应就会变得更加明显。对于16MnCr这样的钢种来说，可以很容易地得到晶粒细化超过40％的显微组织。公司主营：镍基合金、哈氏合金...

另外，采用干袋法能制造带有冷却孔道的棒材。在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽内放入弹性纤维，将其放到模体中，毛坯与模体之间的间隙用粉体填充，然后对干袋模体施压，以使毛坯和颗粒相互对压在一起，使槽内的弹性纤维剧烈变形。在随后的脱蜡和烧结过程中，成型剂从粉体、毛坯和弹性纤维上蒸发，这样就制成了带有冷却孔道的棒材。由于制造方法以及毛坯的软性，所制造的冷却孔道的位置精度不高。合金钢棒材中的合工、弹簧、高工、滚珠轴承、不锈钢等需要缓冷钢种在冷床上冷却过程要求下冷床温度≥７００℃，以满足装缓冷坑或者装缓冷箱要求。这要求冷床在根据生产的要求下既能满足一般冷却下冷床要求，又要能满足缓冷材快速通过下线要求。久...

棒材的操作。对于热轧棒材来说工艺布置方案主要分为连轧（中间一般设置脱头区）和半连轧布置。1.1半连轧布置方式一般为一架二辊可逆轧机＋连轧机（６架或者８架）布置。二辊轧机一般带机前机后翻钢和推床，连轧机一般为平／立布置，或者也有立／平布置。采用立／平布置主要考虑为来料为矩形坯时不必翻钢。1.2连轧布置方式一般为粗轧机组（４架或者６架轧机，一般推荐４架轧机）、***中轧机组、第二中轧机组、精轧机组、减定径机组布置。N08020合金的应用领域有哪些？浙江高温合金板材1．1．5导卫夹板内腔修磨不彻底1)班前准备更换导卫时，导卫夹板内腔油污一定要清理干净，然后用磨光机把不平整的导卫夹板内腔打磨平整。2)...

棒材轧制技术使月生产能力增加16％，故障换辊时间减少75％；而且成品公差减小，晶粒组织细化且均匀，机械性能更适合于直接对接。改善产品质量、提高生产作业率和减少停工时间，是当今激烈竞争的棒材市场的一贯要求。要满足这些要求，就需要在棒材轧制中提高作业率，降低生产成本。具体从降低轧制故障、提高轧机利用率、改善产品尺寸公差等方面人手。精轧机各机架由于人为因素导致的堆钢主要有出入口导卫松动(掉)、料型调整不当、导卫或夹板上有刮铁、张力给定不合适、导卫夹板内腔修磨不彻底、换槽换导卫或停机检查后没有对中轧制线、导卫间隙调整不合适、导卫轮或导卫轴承碎裂、出口夹板掉等几方面原因，针对这些问题提出以下措施来减少由...

合金926的耐腐蚀性： 合金926是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。与此同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且还比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上 25% 的镍含量使合金 926 在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。 Hastelloy B-3合金耐腐蚀性： 银银合金Hastelloy B-3的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区砖和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。合金Hastelloy B-2在还原...

美国ATM公司以WC-Co混合料挤压成用于印刷电路板钻孔的微型麻花钻。德国KonradFriedrichs公司成型出了带螺旋冷却液孔的各种碳化物-钴棒材，最大直径达38mm，钴的质量百分比为6~15，**小晶粒可达0.5um。德国的G-Elit厂已能成型出烧结后长达2100mm的棒材。德国Friedrichs博士对主要用于钻头、立铣刀、铰刀、打印针和丝锥的硬质合金棒材产量的快速增长作过一些有趣的统计。1998年，世界总产量已增长到6500t，其中不带孔的为4900t，带平行或螺旋冷却剂孔的为1600t，这大约为全球高速钢棒材年需求量的5%～7%。1999年至2000年的12~15个月里，硬质合...

GH4145产品特性： GH4145在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，在低温环境中有优异的机械性能。 GH4145应用范围领域： 该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度，力学性能好，应用十分比较广，980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性。 1.制造高温下工作的弹簧，螺栓；燃气涡轮机上的转子叶片，叶轮和其他构件； 2.火箭发动机上的推力室； 3.飞机上的反推力装置； 4.大型的高压容器； 5.弹性气封片，密封模片。上海久镍合金材料有限公司。长宁区镍基合金棒材棒材轧制技术使月生产...

另外，采用干袋法能制造带有冷却孔道的棒材。在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽内放入弹性纤维，将其放到模体中，毛坯与模体之间的间隙用粉体填充，然后对干袋模体施压，以使毛坯和颗粒相互对压在一起，使槽内的弹性纤维剧烈变形。在随后的脱蜡和烧结过程中，成型剂从粉体、毛坯和弹性纤维上蒸发，这样就制成了带有冷却孔道的棒材。由于制造方法以及毛坯的软性，所制造的冷却孔道的位置精度不高。合金钢棒材中的合工、弹簧、高工、滚珠轴承、不锈钢等需要缓冷钢种在冷床上冷却过程要求下冷床温度≥７００℃，以满足装缓冷坑或者装缓冷箱要求。这要求冷床在根据生产的要求下既能满足一般冷却下冷床要求，又要能满足缓冷材快速通过下线要求。合...

棒材活套控制离不开轧线物料跟踪，物料跟踪系统能够定位轧件头部与尾部具**置，它以轧线***个热检HMD01位置为起始零点，在轧制过程中通过在线热检信号、机架咬钢信号以及飞剪剪切信号不停地计算并修正头部与尾部位置，同时跟踪功能也服务于微张力控制、头尾剪切、定尺剪剪切等。而活套的起套落套命令是受头部位置与尾部位置的控制，当轧件头部到达起套距离时，系统发出起套命令，当头部到达比例控制启用距离时启用比例控制，同样到达积分控制距离时启用积分控制，当尾部到达落套位置时，系统发出落套命令。久镍其业务是提供的型材、板材、管材、建筑五金材料等钢材产品和相关的技术咨询。浦东新区镍钴合金优化剪切只是优化***三支倍...

在氯化物浓度10000-70000PPM、PH值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD系统中的试验表明，经过1-2年的试验期，合金926基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所（BAM）的BAM目录第6章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有比较好的耐腐蚀性能。上海久镍合金材料有限公司主营：镍基合金、哈氏合金、高温合金、蒙乃尔和特种不锈钢等。崇明区镍基合金棒材全倍尺生产控制...

合金钢棒材生产坯料主要选用为锻坯、轧坯、连铸坯、钢锭、电轧锭。坯料选择主要根据钢种、压缩比等要求。2.1钢种对坯料的要求锻、轧坯：（莱氏体及马氏体）、高工、合工（冷模具）、不锈（马氏体、双相钢）。连铸坯：碳结、合结、（碳工）、弹簧、轴承（圈）、不锈（奥氏作、铁素体）。钢锭（或电渣）：轴承（珠）、合金模具（莱氏体及马氏体）。2.2压缩比对坯料的要求压缩比大小对轧材产品影响方面主要包括：中心疏松、疲劳性质、表面质量。连铸坯**小断面应根据钢种的**小压缩比和生产的产品的比较大断面来选择，如果产品规格范围比较大，连铸坯可多选用几个断面规格。2.3坯料断面形状选择对轴承钢推荐矩形坯，对中心疏松有利，但...

钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。上海久镍合金材料有限公司产品服务...

②、钢材剪切钢材剪切的目的：剪掉影响钢材使用（缺陷）的部位如钢材头和尾；切成用户需要的长度。钢材剪切设备分冷剪和热剪。热剪常用于半成品切头、切尾或倍尺剪切；冷剪常用于成品钢材切头、切尾或定（通）尺剪切。制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；提高轧机预装精度；定时定量倒孔型。③、钢材检验钢材检验是确保产品质量符合产品技术标准和技术条件的关键工序。产品检验通常包括：钢材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能等。不符合产品质量标准的钢材必须挑出并分类处置。产品表面常见缺陷与预防措施棒、线材产品通常规定表面不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等缺陷。317不锈钢棒：应用于...

1．1．5导卫夹板内腔修磨不彻底1)班前准备更换导卫时，导卫夹板内腔油污一定要清理干净，然后用磨光机把不平整的导卫夹板内腔打磨平整。2)对于焊接修磨后的出口导卫夹板，岗位工要仔细检查确认，确保出口导卫尖长短一样，杜绝将不合格或存在问题的导卫上线。1．1．6换槽换导卫或停机检查后没有对中轧制线1)在换辊换槽后，轧制线的对正必须有专人负责确认。2)在备轧机时，轧机横梁调整必须水平，进出口导卫必须在同一水平线上。3)停机检查后对轧机轧制线进行及时复位，确保轧制线对中。合金的应用范围非常广，从建筑、医疗到航空、航天等各个领域都有应用。浙江因科乃尔合金板材1.1硬质合金棒材成型的CIP工艺1.1.1压割...

N08020耐腐蚀性及主要使用环境： N08020合金具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。有优异的抗应腐耐腐蚀性蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀，运用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。 应用领域： 化工和相关工业、合成橡胶加工、高辛烷值汽油、溶剂、制药、农业化学、硫酸酸洗设备、磷酸生产设备、石油化工装备、煤化工、海洋平台、海水淡化、复合板、波纹管膨胀节等行业和产品。公司主营：镍基合金、哈氏合金、高温合金、蒙乃尔和特种不锈钢等。欢迎咨询。黄浦区镍基合...

2.3.2粘结剂粘结剂的体系随着PEM工艺的发展不断更新，且日益复杂化。合理设计的体系，必须在满足成型过程中粉料流动性要求的前提下，充分考虑脱脂过程对挤压棒材性能的影响，将成型剂的选择和配方与成型剂的脱除以及最终产品的性能结合起来。早期粘结剂的体系主要以石蜡为主，目前则向多组元方向发展。如国外的两组元成型剂LDPE(低密度聚乙烯)/SA(硬脂酸)和PP（聚丙烯)/SA(硬脂酸)，国内的三组元成型剂20/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物）+75/PW(石蜡）+5/SA（硬脂酸）等。2.3.3混炼混炼是改善粉末流动性和完成分散的一个复杂过程，在该工序中必须使成型剂完全均匀地与粉末包覆、混合...

应用范围应用领域：Hastelloy C-22其它应用领域： 1.醋酸/醋酸酥；2.酸浸；3.玻璃纸制造；4.氯化系统；5.复杂的混合酸；6.电艘锌槽的幌子；7.膨胀波纹管；8.烟气清洗器系统；9.地热井；10.氟化氢熔炉清洗器；11、焚烧清洗器系统；12.核燃料再生；13.杀虫剂生产；14.磷酸生产；15.酸洗系统；16.板式热交换器；17.选择性过滤系统；18.二氧化硫冷却塔；19.磺化系统；20.管式热交换器；21.堆焊阀门。 产品特性： ALLOY G-30是一种高含铬量的镍基合金，它对于商用磷酸以及许多高氧化性酸介质的混合性环境如硝酸/盐酸、硝酸/氢氟酸和硫酸有较其他多数镍基和铁基合...

1．1．5导卫夹板内腔修磨不彻底1)班前准备更换导卫时，导卫夹板内腔油污一定要清理干净，然后用磨光机把不平整的导卫夹板内腔打磨平整。2)对于焊接修磨后的出口导卫夹板，岗位工要仔细检查确认，确保出口导卫尖长短一样，杜绝将不合格或存在问题的导卫上线。1．1．6换槽换导卫或停机检查后没有对中轧制线1)在换辊换槽后，轧制线的对正必须有专人负责确认。2)在备轧机时，轧机横梁调整必须水平，进出口导卫必须在同一水平线上。3)停机检查后对轧机轧制线进行及时复位，确保轧制线对中。上海久镍合金材料有限公司主营：镍基合金、哈氏合金、高温合金、蒙乃尔和特种不锈钢等。杨浦区合金棒材长材产品低温轧制意味着精轧温度应控制在...

1．1．2料型调整不当1)中轧来料对精轧机的料型调节起关键性的作用，尤其是在轧制切分的时候，中轧来料一定要给定标准，符合现行工艺文件。2)在换规格之后，精轧岗位工必须按要求测量工作槽的槽底高度，槽底高度或辊缝值按标准给定。各机架料型以及槽底高度：各机架料型以工艺卡为准，工艺料型各值班作业区可根据实际生产情况做微量调整，如调整量偏大时，必须请示工艺技术人员；在轧制18mm两切螺纹钢时，中轧l0架来料天地和两旁都不能超过40mm(控制在38～39mm较为合适)，在轧制(／)20~mill两切螺纹钢时，中轧l0架来料天地和两旁都不能超过41mm；粗中轧换辊换槽后槽底高度给定为料型上限加l～3mm，精...

对于高碳铬钢来说，热轧产品材料硬度要高于320HB，而这样的硬度则不适合所有的下列作业，如冷剪、锯切等。考虑到珠光体组织强度主要取决于铁素体与碳化物之间的层间距，因此，要减小轧件在轧制状态下的硬度，一种可行的方法是拓宽层间距。可以通过两种不同途径来实现。第一种方法是增加成核点，细化奥氏体晶粒组织，以使相变能够在较短的时间内，在较高的温度下开始。第二种降低冷却速率，使材料保持在较高的温度范围内，以便有可能增大层间距。选择一种或同时采用上述两种方法，都有可能降低材料硬度，改善材料的冷剪切或锯切性能和条件。然而遗憾的是，对硬化层深度和滚动接触疲劳强度的**终要求，在很大程度上受到原始组织的影响。考虑...

棒材轧制技术使月生产能力增加16％，故障换辊时间减少75％；而且成品公差减小，晶粒组织细化且均匀，机械性能更适合于直接对接。改善产品质量、提高生产作业率和减少停工时间，是当今激烈竞争的棒材市场的一贯要求。要满足这些要求，就需要在棒材轧制中提高作业率，降低生产成本。具体从降低轧制故障、提高轧机利用率、改善产品尺寸公差等方面人手。精轧机各机架由于人为因素导致的堆钢主要有出入口导卫松动(掉)、料型调整不当、导卫或夹板上有刮铁、张力给定不合适、导卫夹板内腔修磨不彻底、换槽换导卫或停机检查后没有对中轧制线、导卫间隙调整不合适、导卫轮或导卫轴承碎裂、出口夹板掉等几方面原因，针对这些问题提出以下措施来减少由...

金相结构：625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3（Nb，T）斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、起成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。 应用范围应用领域： 1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合； 2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池； 3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等； 4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件； 5.乙酸和乙酥反应发生器。公司主营：镍基合金、哈氏合金、高温合金、蒙乃尔和特种不锈钢等！青浦区哈氏合金...

ALLOY X UNS NO6002 产品特性： ALLOY X 是一种添加了钴和钨的镍-铬-钼合金。 ALLOY X 合金在高达 1200℃高温时具有的抗氧化性，也能应用于中性和还原性的气氛。同时HASTELLOYX合金能抗碳化和氮化气氛。 1.该合金具有良好的冷，热加工性能，锻造加热温度1170℃。 2.该合金的晶粒读平均尺寸与锻件的变形程度，终锻温度密切相关。 3.合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。 4.合金可以直接加入已升温至高工作温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉，加工至指定规格，如果金属温度降至低加工温度以下时需要再次加热。 5.合金的表面氧化物和焊...

a、裂纹缺陷的产生与预防特征：在钢坯或钢材表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等。预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。b、折叠特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。预防措施：合理控制半成品轧件尺寸，生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察...