铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。什么是压铆？所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于...

  压铆螺柱的安装方法压铆螺柱的安装方法前面讲过压铆螺母的安装方法，今来谈谈压铆螺柱的安装方法虽然大同小异，还是值得探讨，对于那些刚涉及钣金行业的工程师或项目经理有一定启发意义。下面所指的压铆螺母柱，包含发SO,BSO,TSO等典型的各种材质的压铆螺柱。老规矩，在探讨之前要先认识下，压铆螺母大概长的什么样，以及它们的一些安装力标准及安装完成全...

  压铆螺柱又称压铆母螺柱或螺母柱，主要是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺柱铆紧于薄板上，从而...

  紧固件螺柱是应用普遍的一类机械零件，包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉等。在电子、电器、机械、化工、能源、建筑、结构等领域均被广泛应用。紧固件的质量怎么保证？紧固件的检测去哪里做？紧固件的检测项目及检测标准有哪些？检测项目1、外观尺寸螺纹通止规、表面粗糙度、表面缺陷、螺纹大径、中径、小径、牙型角、螺距等各类尺寸。2力学性能检测拉伸试验、保证应力、...

  紧固件种类当中，除了螺丝（尤其是小螺丝）之外，其他所有的紧固件出口金额都高于202年，其中出口额与出口量同时增长幅出口量增加，达,950吨，出口额增加，达29亿7,000万日元。紧固件输出品当中重量重的“其他钢铁制螺柱”出口量增加，达20万665吨，出口额上升。其次重的是“其他钢铁制螺栓”出口量增加，出口额增加。从主要税关的贸易数据来看，...

  特氟龙全螺纹螺柱特氟龙防腐蚀涂层专业技能加工工艺，其加工工艺融合了前列的预处理专业技能，其镀层超簿却具有极强的耐腐蚀性作用，增加产品使用年限；具备不沾、低磨擦力作用；抗多种多样化学试剂腐蚀性；耐侯性强，融入各种各样好的工作环境；多色彩搭配差别，有利于安全级别区划监管。特氟龙防腐蚀涂层较早大规模的广泛应用螺栓等螺丝紧固件上，为螺丝紧固件提供...

  全螺纹螺柱是一个整体都带有螺纹的圆柱体。一般来说，长度在一米以下的叫全螺纹螺柱，长度在一米以上的叫丝杆。螺柱防腐方法：首先需要把螺柱上已经生锈的锈迹和灰尘杂质清理干净，之后可以涂一些硬膜防锈油进行防锈，也可以涂油漆、环氧树脂，还可以涂一些沥青，这些涂料都能起到很好的防锈效果。如果是为了美观的话，可以使用一些透明硬膜防锈油或与其它颜色部分一...

  在尺寸、外观检测上，常见的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机（这个是个全选机）；力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、金相显微镜；材料检测上，有一个光谱分析仪、盐雾试验机。[1]紧固件零件它通常包括以下12类零件：螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有...

  螺纹紧固件螺纹紧固件有螺柱、螺钉、螺母。螺柱：一般指与螺母组合使用的圆柱形外螺纹件，如六角螺柱、双头螺柱、方头螺柱、带发兰盘六角螺柱等，此外还有各种特殊头型的螺柱、特殊用途的螺柱，常用的螺柱以六角头为主。螺钉：所谓螺钉就是指拧入基体与基体连接起紧固作用的螺纹圆杆件，一般情况下尺寸较小，头形有：六角头，圆头、沉头、半沉头、一字槽、十字槽、内...

  螺柱是没有头部的，而且有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。作为常用的五金配件，螺柱的用途按其分...

  全螺纹螺柱：整个螺栓都是螺纹，这种螺栓要比六角头螺栓和双头螺栓强度要高，使用范围也越高，六角螺栓和双头螺柱是商品级螺栓，采用性能等级表示。而全螺纹螺柱是专门级螺栓，采用的是材料牌号表示，使用化工装置的材料代用一定要经过设计确认之后才代替，有一次在现场见到使用。这种。一定不要违反规范。项目中使用特别频繁的就是35CrMo/30CrMo这种螺...

  冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中,主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面我们简单...